馬廣德　張云　張科立　李建紅

[摘　要]隨著我國經濟的發展，我國的鋼鐵事業也在迅速發展，但是，在鋼鐵行業中，我們還不處于領先地位，因此，我們還需要加大力度對于鋼鐵行業進行科技研究，技術的更新是企業發展的前提，同時，機械的維修和保養又是我們企業降低成本，促進經濟發展的根本。此文，我們要對轉爐機械常見故障進行分?，提出相應的應對措施。

在任何企業中，我們都會按要求選設備，熟悉設備的性能操作原理才能對設備進行維修和保養。機械的維修和保養也是降低成本，提高經濟效益的關鍵，不可能一味的更新。而在煉鋼廠，轉爐、氧槍機械是煉鋼廠的主要機械，所以我們必須對轉爐氧槍機械進行正確操作、定期的檢查，確保維修工作及時到位。保障機械的正常運行，減少鋼廠的損失，促進企業的經濟發展。

一、轉爐主體常見故障

轉爐即可轉動的爐體，它是用來煉鋼或冶煉硫的冶金機器。它把一些廢鐵，廢鋼液化成鐵水通過自身的物理反應將一些雜質分離出來，再通過化學作用產生熱量利用轉爐機械冶煉成鋼鐵。

1.1 爐襯脫落

由于鐵的熔點較高，致使轉爐內溫度較高，同時我們又廣泛應用了高導熱率鎂碳磚，這樣致使爐內的耐火磚常有脫落現象。所以我們要常檢查耐火磚有無破損，如有破損，不能因為一塊耐火磚而導致多塊或整個爐襯裂毀，加大成本。所以要做到及時檢查，及時更換，確保爐襯的完整。

1.2 爐殼蠕變變形

由于轉爐長時間轉動運行，同時它的負荷重量又大，這樣就導致了爐殼容易變形，如果爐殼變了形，就會導致漏鋼、軸承損壞等一系列問題，所以對于爐體的檢查也至關重要，只有做到經常檢查，提前預防，比如軸承要保持它的溫度，適時添加機油等措施，來增加轉爐的使用壽命，為企業減少成本，增加效益。二、轉爐電氣自動化

隨著我國科技發展，電氣自動化被廣泛運用，傳統的冶鋼技術已經被淘汰，先進的電氣自動化設備為我們冶煉鋼鐵事業節省了大量的人力、物力，減少了成本，提高了經濟效率。然而，電氣自動化設備被充分利的同時，又出現了一些弊端、問題，例如：自動跳閘、無法合閘、轉爐無法搖爐、沒有高低速、信號中斷等等，這些問題如果不能及時得到解決，就會嚴重影響機械的正常運行，給企業帶來巨大的經濟損失。

2.1 系統控制

轉爐PLC系統按照每臺公用系統分開原則處理的，這樣是為了單個轉爐出現故障，單個維修，不能影響其他轉爐的正常工作，單個轉爐的系統又分為手動和自動，利用計算機控制氧氣的流量，原料的種類重量，氧槍的高度，選擇吹煉方式。同時又根據煉鋼工藝特點的要求，對中央控制室CER每爐配置三臺，在正常工作下，它們有自己的監控區域，而一旦出現故障，由一臺也能單獨作業，完成煉鋼過程，為了安全著想，所有的操作都是通過中央控制室的畫面來完成，這樣讓我們的操作即安全又方便。大大提高了工作效率。

2.2 原材料控制

現在，我們煉鋼技術對于原材料也是完全通過計算機來完成，實現了全程自動化。在計算機程序上先輸入鐵合金上料，我們對料倉的庫量也有管理，上面都設有料位計，料皮