張啟龍　鄭希穎　王福明
（山東萊鋼建設(shè)公司建安分公司）

　　【摘　要】堆取料機(jī)DQL800/1250.30斗輪堆取料機(jī)，總重305噸。前臂架長(zhǎng)為30米。檢修內(nèi)容為回轉(zhuǎn)軸承檢修，軸承為5.97噸，回轉(zhuǎn)軸承外徑為3432mm。過(guò)去采取用大吊車(chē)將堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承上部的部件全部拆除下來(lái)的方法，檢修完回轉(zhuǎn)軸承，再逐件將拆除下來(lái)的部件重新安裝，傳統(tǒng)方法用大吊車(chē)檢修費(fèi)用高，而且工期長(zhǎng)。現(xiàn)在采用頂升法分離回轉(zhuǎn)平臺(tái)和回轉(zhuǎn)軸承，拆卸回轉(zhuǎn)軸承進(jìn)行檢查檢修。頂升重量為220多噸，施工工期為4天。
　　【關(guān)鍵詞】液壓頂升；堆取料機(jī)；回轉(zhuǎn)軸承；導(dǎo)向管
　　1　工藝原理
　　利用四臺(tái)100t螺旋千斤頂在門(mén)座四角將回轉(zhuǎn)平臺(tái)和回轉(zhuǎn)軸承頂升分離，拆卸檢修更換堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承。四對(duì)導(dǎo)向桿焊接在上下回轉(zhuǎn)平臺(tái)和門(mén)座四角位置，在頂升和回落過(guò)程起導(dǎo)向定位作用。四根M50絲杠和支架在回轉(zhuǎn)平臺(tái)和門(mén)座四角固定，起到防傾斜保護(hù)作用。
　　2　施工工藝流程及操作要點(diǎn)
　　2.1施工工藝流程

　　2.2施工操作要點(diǎn)
　　2.2.1施工前的準(zhǔn)備：

　　1）加工8件導(dǎo)向管，Φ83×8×500-4件，Φ100×8×600-4件，用于分別焊接在上下頂升面起導(dǎo)向定位作用。
　　2）準(zhǔn)備δ=20鋼板六平方米，用于頂升面焊接加固及M50絲桿聯(lián)接支座焊接。
　　3）回轉(zhuǎn)臺(tái)下面與回轉(zhuǎn)支座間的距離約700，用100t螺旋千斤頂需要提前加固支座。
　　4）現(xiàn)場(chǎng)布置如圖1。

圖1

　　5）按照堆取料機(jī)前臂架處于水平狀態(tài)的高度制作焊接前臂架支架（用20^#槽鋼和75^#角鐵制作），上面放置200mm高的道木，支撐前臂。

　　6）施工前應(yīng)將堆料機(jī)開(kāi)到西端，施工現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)做到平整、壓實(shí)、堅(jiān)硬。將堆料機(jī)前臂架轉(zhuǎn)落到制作好的支架墊平前臂，前臂架受力面均勻接觸；使前臂架放置后處于水平。
　　7）清理斗輪及皮帶上的積料。
　　2.2.2停機(jī)后施工操作要點(diǎn)
　　1）堆取料機(jī)前臂架落實(shí)以后，停機(jī)并且掛警示牌。
　　2）用夾軌器將堆取料機(jī)下部行走機(jī)構(gòu)鎖緊固定。
　　3）栓掛東西方向的溜繩和3t手拉葫蘆，鋼絲繩下端固定在鋼軌上。如圖2。

圖2

　　4）首先拆除回轉(zhuǎn)大齒輪上部的護(hù)罩。拆除用氣焊切割拆除。
　　5）用2t葫蘆將先將皮帶下料漏斗提高便于拆除回轉(zhuǎn)軸承。
　　6）在頂升千斤頂支座邊焊接M50絲桿支座，支座面板采用30mm厚的鋼板焊接，加筋板用20mm鋼板；同時(shí)焊接四套導(dǎo)向管。如圖3。

圖3

　　7）松開(kāi)內(nèi)圈軸承與上部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的固定螺栓M39*335-36件（拆卸螺栓應(yīng)提前清理螺栓上的污垢，噴上松動(dòng)劑）。
　　8）設(shè)置好四個(gè)100噸螺旋千斤頂分布四個(gè)方向頂起回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。在頂起的過(guò)程中有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，使四個(gè)螺旋頂頂升高度一致，頂升時(shí)南邊兩個(gè)螺旋頂和北邊兩個(gè)螺旋頂輪流頂升，每次頂升2mm，頂至120mm時(shí)停止，用提前準(zhǔn)備好的墊鐵件放置100t螺旋頂旁邊，稍落千斤頂讓墊鐵和千斤頂同時(shí)受力；另外，在起升千斤頂?shù)耐瑫r(shí)，隨時(shí)根據(jù)起升量，調(diào)整每個(gè)千斤頂旁安裝的支座上的M50絲杠上的兩個(gè)螺母，起到拉緊、支撐的防護(hù)作用。如圖3。

　　9）頂升千斤頂前，應(yīng)做好標(biāo)記，頂升過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量起升高度，做到每個(gè)千斤頂?shù)钠鹕叨纫恢拢黄鹕须S時(shí)檢查導(dǎo)向管的導(dǎo)向情況，來(lái)調(diào)整千斤頂起升進(jìn)度。
　　10）用手拉葫蘆適當(dāng)拉緊東西方向溜繩，下端固定在堆料機(jī)道軌上。
　　11）用煤油清洗軸承及軸承滾道。清洗時(shí)及時(shí)清理油污，并做好防火工作。
　　12）清洗軸承滾子河滾道后，進(jìn)行恢復(fù)安裝，同頂升一樣輪流降落千斤頂，每次2mm，隨時(shí)檢查導(dǎo)向管的導(dǎo)向情況，測(cè)量回落尺寸一致，隨時(shí)調(diào)整絲桿上的螺母，直至回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)落回原位，緊固聯(lián)接螺栓。
　　13）安裝齒輪上部護(hù)罩，皮帶下料漏斗復(fù)位安裝。
　　14）拆除支架、溜繩，清理現(xiàn)場(chǎng)。
　　15）松開(kāi)夾軌器，試車(chē)。
　　3　材料與設(shè)備
　　本方法使用的材料是用來(lái)制作支架和平臺(tái)加固及墊板。采用的設(shè)備及材料如下表：

　　4　質(zhì)量控制
　　4.1嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定和設(shè)備圖紙技術(shù)要求。
　　4.2施工中頂升嚴(yán)格控制南北螺旋千斤頂輪流頂升，嚴(yán)格控制頂升量不同千斤頂處高差2mm。
　　4.3為防止偏斜位移，在四個(gè)角焊接固定導(dǎo)向管四套起到定位作用。
　　4.4在安裝過(guò)程中嚴(yán)防碰傷大軸承。螺栓緊固依次擰緊達(dá)到強(qiáng)度。
　　5　安全措施
　　5.1關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，選擇風(fēng)小天晴的天氣施工。
　　5.2停機(jī)后斷電掛牌，并用夾軌器將堆取料機(jī)下部行走機(jī)構(gòu)鎖緊固定。
　　5.3頂升過(guò)程專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格控制頂升高度，螺旋千斤頂頂輪流頂升。每次頂升2mm，每個(gè)千斤頂?shù)腪終起升高度一致。
　　5.4頂升過(guò)程中，隨時(shí)調(diào)整絲桿螺母，使絲桿起到拉緊、支撐等防護(hù)作用。
　　5.5頂升到位后，前臂支架上用千斤頂支撐好。
　　5.6高度頂升到位后應(yīng)調(diào)整適當(dāng)拉緊兩側(cè)溜繩葫蘆。
　　5.7隨時(shí)清理施工中的邊角料等施工垃圾，禁止落在皮帶上及煤堆中，以免設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生事故。
　　6　環(huán)保措施
　　6.1該方法施工，拆除階段容易產(chǎn)生粉塵，危害人體健康，在拆除過(guò)程中，為了控制粉塵擴(kuò)散，在施工前進(jìn)行噴水，施工人員帶防塵口罩。
　　6.2在拆除過(guò)程中需要放掉的油類(lèi)進(jìn)行妥善回收處理。
　　7　效益分析
　　7.1該方法利用四個(gè)螺旋千斤頂頂升分離回轉(zhuǎn)平臺(tái)和門(mén)座，拆離、檢修軸承，與傳統(tǒng)施工方法用240噸吊車(chē)將上部部件全部保護(hù)性拆除，然后還有全部恢復(fù)安裝相比，節(jié)省240噸吊車(chē)臺(tái)班4個(gè)。240噸吊車(chē)臺(tái)班費(fèi)用：15360元/臺(tái)班，4個(gè)臺(tái)班費(fèi)用：15360×4=61440元。大型吊車(chē)進(jìn)出場(chǎng)費(fèi)兩個(gè)臺(tái)班：15360×2=30720元，合計(jì)92160元。節(jié)省拆除安裝人工：每天按20人計(jì)算，100元×20=2000元，四天人工2000×4=8000元?？傆?jì)節(jié)省10萬(wàn)余元。
　　7.2利用四臺(tái)螺旋千斤頂檢修堆取料機(jī)大大提高了工作效率縮短了施工工期，縮短了堆取料機(jī)停機(jī)時(shí)間，使其早一天投入生產(chǎn)，為生產(chǎn)方產(chǎn)生效益，本工法施工安全可靠，保證了堆取料機(jī)的檢修安裝質(zhì)量，從施工過(guò)程來(lái)看，工程質(zhì)量都達(dá)到了建設(shè)單位及施工規(guī)范要求，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　　參考文獻(xiàn)：
　　[1]劉迎春，高杏芳，《爐殼液壓頂升法在50t轉(zhuǎn)爐檢修中的應(yīng)用》，山西冶金，1999年第02期