陳杰亮　王欲曉

（燒結廠）

　　摘　要：126m²燒結機采用傳統的滑道密封，漏風問題一直不能很好地解決，嚴重的影響燒結生產。通過側密封改造減少燒結機漏風率，增高欄板提高料層、增加燒結礦透氣性，在原燒結機沒有大變動，實現了增產降耗目的。

　　關鍵詞：側密封；臺車；滑板；游板；欄板；點火爐；風箱；導氣管

　　一、前言

　　一燒結126m²燒結機是機上冷卻，由于滑道長且采用傳統的滑道密封，漏風問題一直不能很好地解決，漏風率基本都在70%以上，嚴重的影響燒結生產。滑道密封由于現場環境粉塵大和溫差變化大等原因，造成局部潤滑堵塞、滑道磨損超限、游板變形、彈簧失去彈性而使滑道密封失去密封效果，造成燒結系統漏風量增大，主抽、冷卻風機電機能耗增大，風機使用壽命降低，燒結礦產量、質量下降，生產成本上升。另外，日常維護潤滑需要消耗大量的潤滑油，下滑道的檢修和更換需要停機檢修，而且疏通油道等工作量大，耗費的時間長，直接影響燒結機生產的正常運行。

　　二、滑道密封存在問題

　　如圖（1）滑道密封結構圖。臺車在運行中，上游板彈性壓縮與下滑板形成間隙配合。間隙中加注1#極壓鋰基脂起到密封和潤滑作用。臺車與滑板密封與風箱形成密閉空間，進行抽風燒結。

　　使用過程的缺陷：

　　1、臺車運行中機頭到機尾溫度變化較大，機頭風箱溫由75℃左右，機尾風箱溫度達到450℃左右。造成游板變形、彈簧失去彈性而使滑道密封失去密封效果。

　　2、燒結機為負壓抽風運行，大量的分塵由臺車底蓖條進入風箱，極容易造成上游板與下滑板之間局部潤滑堵塞，致使滑道磨損超限造成漏風。

　　3、日常維護潤滑需要消耗大量的潤滑油（2550Kg/月）。下滑道的檢修和更換需要停機檢修，而且疏通油道等工作量大，耗費的時間長，直接影響燒結機生產的正常運行。

　　4、126m²燒結機是步進式燒結機，靠機前的液壓缸推動循環生產，推力慣性造成臺車拉縫。拉縫漏風嚴重造成燒結臺車斷面生燒，返礦增大，產量降低，燃耗增加。且臺車拉縫造成大量鋪底料漏入風箱，造成產量損失，水封拉鏈負荷增大，事故不斷。

　　5、滑板密封由于使用潤滑油潤滑和密封，造成廢氣中油煙含量減少，后續設備—風機葉輪和靜電除塵器極板受油煙污染嚴重、減少了設備的使用壽命。

　　三、側密封技術的原理及特點

　　如圖（2）滑道密封結構圖。側密封技術是寶雞市晉旺達機械設備有限公司科研人員經過長期的觀察和攻關，研制開發了側密封技術，并取得了國家專利，將側密封技術直接應用于燒結機，改變傳統的滑道水平密封為垂直側密封型式，從根本上解決了滑道密封不穩定、難維護、維修成本高、燒結電耗、能耗高、產品質量不穩定的弊病。

　　側密封技術主要原理是根據燒結機的負壓狀態，將特制柔性材料（專利產品）作為密封部件直接應用于燒結機的臺車和風箱之間，通過負壓吸合達到兩者之間的密封。由于無需潤滑油潤滑，解決了滑道密封在惡劣環境和溫差變化大等不利情況下油路堵塞、潤滑不暢、滑道磨損、系統漏風增大、Z終無法使用的弊病，真正達到了密封效果穩定，無需停產檢修，無需潤滑的效果。

　　四、改造工期及改造效果

　　13年12月2日-8日用寶雞市晉旺達機械設備有限公司專利側密封技術，對2#燒結機進行了改造。這次改造為126m²、改造工期分別為6天，完工后一次試車成功。

　　1、2天時間拆除原滑板密封的下滑道，并同時進行風箱及風箱隔板漏風補焊。

　　2、2天時間更換機頭、機尾柔性密板，并同步提高點火爐、寬皮帶、九輥布料器150mm。同時更換主道軌，調整軌距及水平度，加長點火爐保溫段。

　　3、2天時間安裝側密封水冷式下滑道。

　　4、進行上述檢修項目同時，在燒結回車道由廠家更換臺車密封條。分廠安排維修工對全部45塊臺車，更換并加高欄板150mm。并對臺車蓖條銷孔進行密封。

　　5、同時補焊降塵管、導氣管汛風處。電除塵進風口及除塵管道漏風處理。根據近2月的運行統計數據，側密封在取代滑道密封的使用上，效果十分明顯。

126m²步進式燒結機改造前后運行數據對比

　　從以上數據分析可以看出，燒結生產線采用側密封技術后，由于良好的密封性，系統漏風大幅度減少，有效風量增加，在負壓滿足生產要求的條件下，風門開度不變，燒結和冷卻風機電流均有的降低，廢氣溫度升高，料批產量增加，單位燒結礦電耗、燃耗降低。不僅如此，側密封滑道由于無需潤滑，還可以為企業節約滑道密封所需的潤滑油費用，由于不使用潤滑油，廢氣中油煙含量減少，后續設備—風機葉輪和靜電除塵器極板免受油煙污染、延長了設備的使用壽命。總之，側密封技術在燒結機漏風治理上，為企業降低單位產品電耗、能耗開辟了一條節能降耗之路。

　　根據陜西省節能監測檢查中心對我公司126m²燒結機改造前后對比數據顯示，漏風率由改造前的79.65%下降到53.75%，下降了25.9%。改造后產量提高1000T/日。電耗和能耗均下降。

　　側密封改造后的主要優點：

　　1.密封效果穩定：由于在滑道材質和柔性特質材料的選擇上，采用了摩擦系數小的金屬材料和耐摩擦、耐高溫的柔性密封材料，使得密封始終處于較為穩定的狀態。

　　2.免維護：該項密封無需潤滑油潤滑，省略了注油潤滑的程序，僅此一項每月可以節省潤滑油2550KG，節約39100元，年節約潤滑脂費用46.92萬元。

　　3.更換維修簡便：柔性密封材料經過長期使用后，個別損壞的，更換時，只需要在回車道上更換，無需停產檢修。

　　4.節能效果明顯：由于穩定的密封效果，燒結生產中有效風量增加，在改后與改前負壓基本不變的情況下，風機風門開度減小，風機電流、單位產品電耗、能耗大幅降低，據測算，日節電費1.3775萬元，年節電費495.9萬元，日節約標煤7038公斤，年節約標煤2533.68噸。

　　5.穩定燒結工序：由于側密封效果穩定，燒結系統總管負壓狀態穩定，現場環境得到改善，燒結工序工況穩定，利于穩定燒結礦的產品質量。

　　6.側密封的自剎車作用：由于側密封的柔性材料是在負壓吸合的狀態下達到密封的目的，因此，燒結臺車在運行中由于側密封的自剎車作用，迫使臺車慣性前行動能減弱，臺車與臺車之間的端面緊密配合使得端面縫隙減小，降低了此處的漏風。

　　7.投資省見效快：燒結機密封改造一般改造周期為7天左右，改造后的燒結機運行穩定，更換密封件不需停機檢修，日常維護簡單，投資回收期一般在4—6個月即可收回改造投資成本。

　　四、使用過程中應注意的問題：

　　1.由于側密封的密封材料為柔性材料，因此，使用過程中柔性材料切忌擠壓、尖狀物碰撞。在正常使用情況下，只要操作得當，按操作規程操作，其密封效果十分穩定。

　　2、燒結臺車跑偏嚴重容易損壞柔性材料，發現臺車跑偏嚴重時要及時調整。

　　五、結束語
　　通過改造后和改造前的對比，側密封為燒結機滑到密封的升級換代提高燒結生產開創了一條新路，打破了傳統的燒結機滑道密封方式，具有較好的實用價值，雖然存在一些問題，經過不斷的改進和完善，必將為燒結生產帶來巨大的經濟效益。