中板生產線工作輥、支撐輥及其軸承長期處于高溫條件下，且受大量冷卻水及強化鐵皮等影響。使用干油潤滑時有著諸多難以克服的缺陷，軸承難以得到有效的潤滑而造成早期損壞卡死，降低了工作效率，更影響鋼板的表面質量。

早期在熱軋矯直機上使用干油潤滑存在以下缺陷：

1、干油管道受高溫烘烤影響，其內的潤滑脂易碳化，硬結，造成管道堵塞。

2、各軸承，特別是下支撐輥軸承受冷卻水沖洗，其內難以保留潤滑脂，從而造成潤滑不良。

3、干油泵站本身故障較多，且因干油清洗困難，而使故障排除，設備點檢，檢修困難增加。

4、干油管道一旦破裂，便會造成大量的油脂泄露到地溝內，一方面造成油脂浪費及污染，更嚴重的是因發現不及時還會造成“潤滑正常”的假象。

自從矯直機輥上改用了油氣潤滑技術以來，以上的問題迎刃而解。日常的維護工作量也大為減少了。

油氣潤滑是通過壓縮空氣作載體，帶動潤滑油沿管道內壁不斷地螺旋狀流動并形成一層連續油膜，Z后以精細的連續油滴的方式噴射到潤滑點的潤滑方式。

由于油氣潤滑系統要求軸承座須有適當的密封，因此改造時保持軸承座內保持一定的正壓，這樣就可防止外界的冷卻水及氧化鐵皮進入軸承座內部，同時外溢的壓縮空氣又會帶走大量的熱量，使得軸承擁有一個相當良好的運行環境，加上源源不斷供給的潤滑油，就避免了軸承的異常損壞，從而極大地提高軸承的使用壽命。

油氣潤滑技術是一門潤滑領域的新興技術，在鋼鐵行業特別是熱軋機械設備上的應用，比干油潤滑、稀油潤滑、油霧潤滑有著明顯的優勢，具有極其廣闊的發展前景。

（來源：華順機械）