（張礦集團）

今年以來，一煤機公司堅持依靠科技創(chuàng)新深挖降本潛力，自主創(chuàng)新磨床主軸密封帶鑲套維修工藝，修復外圓磨床主軸密封帶因磨損造成密封不嚴，漏油等問題，每年可節(jié)約更換磨床主軸費用六萬余元。
該公司在生產加工液壓缸部件中缸、活柱、活塞桿磨序過程中，由于設備長期處于高強度運轉，造成磨床主軸密封帶表面磨損嚴重，出現(xiàn)密封不嚴，油液泄漏等綜合問題，有時會出現(xiàn)燒瓦抱軸的現(xiàn)象，嚴重影響了分廠的生產效率及產品質量，造成質量不穩(wěn)定，延誤工期等隱患，需購買更換主軸解決問題，由于設備老舊生產廠家已無此型號的配件，需特殊定制，而且價格昂貴，供貨周期為20多天，嚴重影響了生產進度。

分廠領導和維修人員經過反復論證認為，通過對主軸密封帶進行改進加工，外圓磨床的油液滲漏問題是可以解決的。方案確定后，他們將拆解下來的磨床主軸，用其它設備對主軸密封帶表面進行磨削加工，利用廢舊軸承內皮鑲嵌在主軸密封帶處(由于軸承內皮硬度達HRC61-64完全能夠滿主軸密封帶的硬度要求)對廢舊主軸進行再加工，經過重新裝配，成功修復了主軸密封帶漏油問題，通過對主軸精度測量，同心度達到0-0.002絲，橢圓度達到0-0.001絲，有效解決了設備加工精度不夠的問題，在生產加工過程中產品完全能夠滿足圖紙要求。
本次小改小革成功解決了設備存在的問題，修復后的設備成品率達到99.9%，達到并高于預期的目標，為公司節(jié)約資金約一萬多元，保證了分廠磨序生產的順利進行，滿足了生產進度的要求，為今后的設備維修積累了經驗，實現(xiàn)了降本增效。