一、首先進行產品工藝分析
自動化鍛造與手工鍛造工藝要突破、創新。比如手工鍛造采用自由鍛，自動化鍛造就要改為模鍛；小型號產品手工鍛造采用多臺壓力機分布鍛造，自動鍛造建議改為單機床多工位同步鍛造。
二、鍛造機械手選型
我們建議，3KG以下的產品均采用單機多工位，選步進梁鍛造機械手，效率高、性價比好、成熟穩定。
三、自動化鍛造比人工鍛造效率更高、產品的一致性更好，當然這需要的模具材料與模具冷卻比手工鍛造更嚴格。
手工鍛造模具材料多采用H13，自動鍛造模具需要更好的材料，如1.3367。同時，模具冷卻也是要提前考慮與準備。自動噴脫模劑機械手根據不同的模腔來設計，并在成型上控制噴射方式。
四、鍛造自動化生產，除了工藝改進、設備選型、模具設計外，模具的潤滑與冷卻也是需要關鍵考慮的因素。
不同產品形狀決定模具模腔的結構，同樣模具的潤滑劑、噴嘴規格、噴射方式都很關鍵。視頻是針對不同產品工藝的自動噴脫模劑視頻。
五、鍛造企業對即將推行的自動鍛造項目進行了工藝分析后，在正式設計模具前，需要先確定鍛造機器人選型。
東莞輝科機器人自動化股份有限公司建議：
當產品重量小于3KG，產品結構不是特別復雜時，鍛造機器人選擇多工位步進梁，多工位同步鍛造。比如：鐓粗、成型、沖孔、切邊，同步鍛造，由步進梁鍛造機械手拿取產品，手臂是安裝噴石墨噴嘴。
當產品重量大于3KG小于10KG，可以選擇四關節機器人，由兩臺壓力機完成自動鍛造：鐓粗和預鍛在一臺壓力機上完成，終鍛或沖孔在另外一臺壓力機上完成。當產品重量大于10KG，建議采用六關節機器人，每臺機床一個工位自動鍛造。
六、建議企業成立一個鍛造自動化推行小組，Z好由公司高層領導擔任組長，車間主任或生產經理擔任副組長。
鍛造自動化推動小組需要工藝工程師、模具工程師、采購、設備工程師、車間主管參加，小組成員職責要明確。
個鍛造自動化項目選擇標準：產品工藝相對簡單，產品批量大，訂單相對穩定。
產品確定后，工藝工程師制定自動鍛造工藝，必須考慮的因素包括：材料的長徑比大于1.7，便于材料加熱自動化；成型模具必須有頂出機構，Z佳頂出機構是機械拉桿頂出，只是要避免與機械手干涉；沖孔模具需要有自動脫料機構，同樣要避免干涉機械手；切邊模具需要考慮飛邊的取出方式。