巴氏合金由美國人巴比特發明而得名，因其質白又稱白合金。自從1893年問世以來，巴氏合金作為一種性能優異的軸承材料就被人們廣泛認知，并在各類工業設備中得到了廣泛的應用。巴氏合金作為一種性能優異的減摩軸承材料，通常通過各種方法將其粘附在基體材料表面。其制備技術有：
1、澆鑄法
（1）靜態澆鑄
靜態澆鑄應用于止推板、塊等平表面和滑動軸承，主要包括基體的清洗與掛錫、合金的熔化、合金的澆注與冷卻等工藝過程。
（2）離心澆鑄
離心鑄造有專門設計的設備，通過機殼的旋轉，將熔融巴氏合金通過旋轉板外側上的孔灌入制備好的軸承內，在旋轉的同時通過在機殼的外徑上噴射空氣或水使之凝固。
2、噴涂法
（1）電弧噴涂
電弧噴涂是以電弧為熱源，將熔化的金屬絲用高速氣流霧化，并以高速噴射到工件表面形成涂層的一種工藝。
（2）液體噴涂
液體噴涂是把液態巴氏合金高速噴射到處理好的基體上，在大于105K•s-1的冷速下凝固，形成了晶粒細小的等軸晶、非晶混合組織，硬質點茁、著相均彌散分布于整個軟基體中。
（3）火焰噴涂
火焰噴涂巴氏合金的工藝流程為院噴涂前處理-預熱-火焰噴涂合金粉末-噴涂后加工。火焰噴涂巴氏合金主要適用于一體或分體（上、下瓦）薄壁軸瓦，或者高速和重負荷軸承的軸瓦修復，對于厚壁軸瓦等則不適用。
3、鍍膜法
（1）電鍍法
電鍍巴氏合金是通過在電解液中發生化學反應，在基體材料表面沉積一層巴氏合金薄膜的工藝。
（2）磁控濺射
磁控濺射法制備薄膜具有膜基結合力好、膜層致密度高、成分易控制等優點，工藝參數包括：靶基距離、靶材成分、濺射溫度、濺射氣壓和沉積時間等。
4、焊接法
焊接巴氏合金主要用于對損壞的巴氏合金軸瓦的修復，此方法可提高如軸瓦等零件的重復利用率，減小因巴氏合金軸瓦損壞而造成的資金和時間損失。