案例類別：設備
案例經過：2016年11月7日上午，焦化裝置進行例行機泵切換，當啟動泵2/2（YB400M2-2W  315KW）時電機有雜音，隨即停泵聯系電工值班人員到現場檢查。維護班長及車間技術人員到現場后，生產操作人員再次啟動泵2/2，電機前側有金屬摩擦聲傳出，當時立即通過加油管對電機進行加油，聲音無任何變化。馬上告知生產停泵，并立即對電機進行解體檢查。
電機拆檢過程中，非軸伸端軸承檢查無異常，當拆軸伸端時（雙軸承），發現軸伸端軸承與防爆軸承套發生粘連，不好取下，定位軸承轉動卡澀，軸伸端軸承潤滑脂嚴重變質。將定位軸承破壞后取出兩套軸承，發現軸伸端工作軸承（NU218）外圈整體斷裂，定位軸承（6218）外圈與軸承套嚴重磨損。將軸承套送修理廠進行刷鍍處理，重新調整配合間隙，電機11月8日回裝完畢，試運正常。
原因分析：該電機軸伸端軸承于2014年發生過抱軸故障，整體返南陽電機廠進行了修理，修理返回后一直運行良好，班組定期加油正常。此次故障發生時電機運行8118小時，本年度電機檢修計劃中，該電機計劃9000小時進行檢修。根據磨損程度判斷應該是由于軸承質量問題，造成軸承振動卡澀，由于定位軸承與軸承套配合有一定間隙，造成軸承外圈轉動與軸承套發生摩擦，導致故障發生。
預防措施：班組加強對該類型電機運行狀態的檢測，做好定期加油工作。
經驗教訓：對于運行狀態不好或之前發生過故障的電動機，在制定新的電機檢修計劃時，要縮短檢修周期，保證電機運行安全。
分享人：俞紹誠   內容審查：孫笑君、霍立兵