汪明鋒

（西南科技大學）

某公司7條新型干法水泥生產線所有生料磨和煤磨均采用某系列立磨，共17臺。有7臺磨機在投產一年左右，選粉機就出現電流波動大、伴有異常噪聲、細度控制困難及振動偏大等現象，停機后檢查發現選粉機下軸承燒壞。經車間和設備部共同分析后，進行了改進。

一、故障原因分析過程

(1)下軸承燒壞是由軸承質量問題引起的可能性較小，因為上軸承從來沒有出現過燒壞的現象。

 

(2)裝配或安裝問題的可能性也較小。在磨機安裝試車到正常運行初期，均沒有出現選粉機異常振動和細度控制困難的現象，而均是在磨機運行一年左右才出現該故障。

 

(3)潤滑不良以及密封效果差的可能性較大。選粉機上、下軸承是采用手動油脂潤滑泵加油的。從損壞的軸承外觀來看，軸承上殘留的油脂極少且已干涸，軸承保持架和滾珠磨損嚴重。但是，對于選粉機上、下軸承的潤滑，車間和班組一直都相當重視，每班都嚴格地按照加油制度加注規定油脂，而且油脂都是加入了油管的，按理不應該出現軸承缺油。Z后將選粉機錐體下方軸承以及軸承端蓋拆掉后才發現，油管的出口并沒有到達軸承的位置(相距50mm)，更為重要的是油管和軸承沒有統一的密封裝置，油脂雖不斷地加入油管，但并沒有直接加到軸承上，沒有密封裝置也就沒有形成壓力，所加油脂根本沒有進入到軸承內部，而是在軸承外一層一層地壘起來了，沒有起到潤滑的作用。

二、改進措施

改進的主要目的就是要把油脂加到軸承上，還要使軸承能得到很好的密封從而使潤滑脂形成壓力順利進入軸承內部。

 

(1)用焊接的方式把潤滑脂的油管接長50mm，使油管伸到軸承的位置。

 

(2)下軸承下方已經有了軸承端蓋，能起到密封的作用，所以必須在下軸承的上方制作一個密封裝置。測量選粉機中心軸作為內徑、測量下軸承靠上方約30mm位置的錐體內圓作為外徑，用3mm厚的鋼板制作一個密封環，并沿中心線均分割成3塊，將其焊在錐體的內圓上。并保證密封環的內圓與中心軸有5mm的間隙，在間隙中固定毛氈使其密封。同時潤滑油管需穿過該密封環。

 

改進前后選粉機下軸承處結構見圖1。

圖1 立磨選粉機下軸承處結構

三、改進效果

自改進以來，使用的時間長的有四年，短的也有兩年，只要保證正常潤滑和巡檢，沒有再出現過軸承燒壞的現象，選粉機運行平穩可靠。

來源：《水泥》