1、改進原理

下密封閥軸頭密封結構如圖1所示，由殼體、壓蓋、組合密封圈、支撐環組成。由于密封圈磨損、老化造成密封唇邊和軸間隙增大而失效。如果不休風直接拆卸壓蓋，爐內高溫、高壓煤氣就會將舊密封吹出，新密封圈也無法安裝。于是我們決定在原密封的基礎上，另加裝一對半圓附加壓蓋加硅膠圈的方式進行密封。

 

2、具體實施步驟

(1)如圖1加工兩個半圓型附加壓蓋7 合在一起，其內徑比軸的直徑大1mm，并把附加壓蓋內側加工8×8 的倒角;

(2)準備好施工工具和φ10mm 硅膠圈等材料，戴好呼吸機把原密封壓板上的4 條M10×30 螺栓先卸下緊臨的兩條;

(3)把直徑為10mm 的硅膠條單根繞在軸上貼緊，然后用加工好的一個半圓壓板倒角向里壓住并換裝成M10×50 的螺栓壓緊;

(4)把另外兩條M10×30 螺栓卸下，把硅膠條接頭切成45°斜面粘牢，形成一個硅膠圈;

(5)把另一個加工好的半圓壓板倒角向里扣在軸上壓住硅膠圈，用M10×50 的螺栓壓緊;

(6)壓入潤滑脂。使潤滑脂充滿密封腔，密封圈膨脹，密封唇和軸頸貼合更好，密封效果良好。

3　經濟效益分析

常規處理高爐需要休風4h。 每小時6批料，每批料產9.8t鐵計算，則每次處理增鐵：9.8×6×4=235.2t，根據市場行情，每噸鐵創造效益約500元計算，則每次處理創造經濟效益：235.2×500=117 600 元，按每年使用該項技術5次計算，年可節約成本：117 600×5=58.8 萬元。

參考文獻：

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[7] 中國冶金設備總公司.現代大型高爐設備及制造技術[M].北京：冶金工業出版社

來源：《液壓氣動與密封》 2014年