某電廠有五臺DG270140B鍋爐高壓給水泵，泵和電機(jī)之間采用彈性膠圈聯(lián)軸器，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)電機(jī)軸瓦輔助止推面磨損燒毀現(xiàn)象，發(fā)生燒損的止推瓦都在泵側(cè)，而且事故都發(fā)生在泵啟動的瞬間。為解決這類問題，經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐和分析，Z終找到原因，并制定了運(yùn)行規(guī)范和技術(shù)改造方案，取得很好的效果。


根據(jù)故障發(fā)生的規(guī)律以及泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們認(rèn)為造成電機(jī)軸瓦推力面燒損的原因是由于泵轉(zhuǎn)子運(yùn)行時巨大的軸向推力瞬時作用于電機(jī)軸瓦推力面上。而軸向力是由彈性膠圈聯(lián)軸器傳遞的。下面對此觀點(diǎn)進(jìn)行具體分析。

泵轉(zhuǎn)子軸向力平衡裝置如圖1，在泵啟動時，由于平衡室尚未建立起壓力，平衡盤不起作用，止推盤臨時起軸向力平衡作用，當(dāng)平衡室建立起壓力后，止推盤只起到輔助作用，止推盤與輔推面之間的間隙為2mm，輔推面起到泵停運(yùn)時限制轉(zhuǎn)子的Z大負(fù)軸向位移作用，Z大位移值為2mm。當(dāng)泵在停運(yùn)后的惰走過程中，轉(zhuǎn)子在平衡室的余壓及泵中流體向前的流動慣性作用下，泵轉(zhuǎn)子向高壓端竄動，推力盤緊貼輔推瓦而停下，而由于惰走中聯(lián)軸器傳遞力矩小，泵和電機(jī)兩對輪之間通過膠圈摩擦力能傳遞軸向力小，電機(jī)轉(zhuǎn)子將基本在運(yùn)行中的軸向位置停下，這樣，每次停泵后，電機(jī)轉(zhuǎn)子和泵轉(zhuǎn)子都會在軸向拉開距離約2mm。而泵再次啟動時，由于啟動扭矩很大，兩半對輪間的摩擦力很大，泵轉(zhuǎn)子在平衡盤向平衡板靠近時向低壓端竄動，將推動電機(jī)轉(zhuǎn)子向遠(yuǎn)離泵方向移動。這樣經(jīng)過多次啟停重復(fù)后，兩對輪的距離S（見圖2）逐漸增大，直到出現(xiàn)啟動前電機(jī)轉(zhuǎn)子已?？吭谳S向極限位置，即電機(jī)軸止推盤已貼住電機(jī)軸瓦止推面了（見圖3）。而假如在這種情況下啟動給水泵，平衡盤及推力盤還未起作用前，泵轉(zhuǎn)子的軸向力將通過聯(lián)軸器傳給電機(jī)轉(zhuǎn)子，從而引起電機(jī)瓦推力面燒毀。

1．由于故障發(fā)生的前提條件是該泵經(jīng)過多次啟停后，電機(jī)與泵的轉(zhuǎn)子軸向距離增大到極限位置，在該情況下啟動機(jī)泵。針對這一特點(diǎn)，避免上述故障的Z簡單力、法是在泵每次啟動前，人為將泵和電機(jī)轉(zhuǎn)子之間的距離恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)位置（圖2 S=5~7mm）。這樣就避免了極限情況的出現(xiàn)，從而避免了上述故障。

2．解決上述故障的徹底辦法是改進(jìn)聯(lián)軸器。

由于停泵時泵轉(zhuǎn)子在外力作用下往高壓端軸向竄動，而電機(jī)惰走時受的軸向力較小，只要選用齒式聯(lián)軸器便尾以確保泵和電機(jī)轉(zhuǎn)子之間的軸向距離在多次啟停后仍符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。為了便于安裝，我們請鄭州機(jī)床研究所設(shè)計制造了以下齒輪聯(lián)軸器，如圖4所示安裝時不需對原設(shè)備基礎(chǔ)做任何改動。


經(jīng)過3年多測試和使用，辦法1能滿足要求，但較麻煩，額外增加了操作人員的工作量；辦法2經(jīng)過3年的試用，效果非常理想。