摘　要：本文主要對技工院校《機(jī)械產(chǎn)品檢測訓(xùn)練（高級）》課程中的滾珠絲杠外螺紋徑向尺寸的檢測教學(xué)任務(wù)進(jìn)行研究。將智能化的視覺檢測技術(shù)與滾珠絲杠外螺紋徑向尺寸的檢測相結(jié)合，制定出學(xué)習(xí)目標(biāo)和內(nèi)容，并且設(shè)計(jì)詳細(xì)的教學(xué)實(shí)施過程及教學(xué)評價(jià)方式。
　　關(guān)鍵詞：滾珠絲杠；外螺紋徑向尺寸；智能檢測
　　一、來源分析
　　隨著工業(yè)4.0和中國制造2025概念的提出，智能制造和智能檢測技術(shù)成為未來制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。目前，在許多零部件制造企業(yè)，已經(jīng)將視覺檢測應(yīng)用于生產(chǎn)加工過程，逐步代替人工檢測。所以，選取滾珠絲杠外螺紋徑向尺寸的智能檢測這一微任務(wù)。
　　二、制定學(xué)習(xí)目標(biāo)
　　（一）學(xué)情分析
　　本微任務(wù)的教學(xué)對象為檢測技術(shù)與品質(zhì)管理專業(yè)三年級學(xué)生。學(xué)生已經(jīng)學(xué)習(xí)了常用量具應(yīng)用訓(xùn)練、機(jī)械量儀應(yīng)用訓(xùn)練兩門測量類一體化課程，具備了公差配合的基本理論知識，能熟練使用各類量具對普通螺紋、梯形螺紋的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢測。所以，本微任務(wù)的教學(xué)對象已經(jīng)具備了學(xué)習(xí)“滾珠絲桿外螺紋徑向尺寸智能檢測”的能力基礎(chǔ)。
　　（二）教學(xué)目標(biāo)內(nèi)容
　　為了培養(yǎng)學(xué)生的自主學(xué)習(xí)能力，提升課中學(xué)習(xí)效率與針對性，將學(xué)習(xí)目標(biāo)分為課前目標(biāo)（1課時(shí)）、課中目標(biāo)（4課時(shí)）及課后目標(biāo)（1課時(shí)）。
　　課前目標(biāo)：（1）通過滾珠絲桿零件及其圖紙，能識讀該滾珠絲桿需要測量的外螺紋徑向尺寸內(nèi)容。（2）通過查螺紋公差表和計(jì)算，能寫出滾珠絲杠外螺紋徑向尺寸的合格范圍。（3）通過觀看機(jī)器視覺在現(xiàn)代制造型企業(yè)的應(yīng)用實(shí)例視頻，并通過上網(wǎng)搜索，能寫出視覺檢測系統(tǒng)的基本組成。
　　課中目標(biāo)：（1）通過閱讀任務(wù)書，班級分組（5-6人）及小組討論，能寫出滾珠絲桿外螺紋徑向尺寸智能檢測的工作計(jì)劃。（2）能根據(jù)老師提供的攝像機(jī)、光源、智能檢測平臺框架、計(jì)算機(jī)，能完成智能檢測平臺的搭建工作。（3）能在老師的指導(dǎo)下，調(diào)試智能檢測平臺，將滾珠絲杠裝夾在專用夾具上，能采集到滾珠絲杠外螺紋的清晰圖像。（4）通過老師講解圖像處理知識、Matlab（或Labview）軟件中圖像處理編程模塊知識及視覺檢測案例，能完成滾珠絲杠外螺紋圖像的預(yù)處理、外螺紋輪廓提取、外螺紋徑向尺寸計(jì)算。（5）根據(jù)檢測結(jié)果，能正確填寫測量報(bào)告，能對滾珠絲杠外螺紋徑向尺寸的合格性作出判斷。
　　課后目標(biāo)：通過對滾珠絲杠外螺紋徑向尺寸智能檢測的全過程的學(xué)習(xí)，能寫出智能檢測過程影響檢測結(jié)果的因素。
　　三、制定學(xué)習(xí)內(nèi)容
　　根據(jù)教學(xué)目標(biāo)，制定如下學(xué)習(xí)內(nèi)容：（1）滾珠絲杠零件圖的識讀。（2）滾珠絲杠外螺紋徑向尺寸的合格范圍。（3）視覺檢測系統(tǒng)的組成。（4）滾珠絲桿外螺紋徑向尺寸智能檢測的工作計(jì)劃。（5）智能檢測平臺的搭建、調(diào)試，滾珠絲杠的裝夾，滾珠絲杠外螺紋的清晰圖像的采集。（6）圖像處理基本知識。（7）Matlab（或Labview）軟件中圖像處理編程模塊知識。（8）滾珠絲杠外螺紋圖像的預(yù)處理、外螺紋輪廓提取、外螺紋徑向尺寸的計(jì)算。（9）測量報(bào)告的填寫。（10）智能檢測過程影響檢測結(jié)果的因素。
　　四、教學(xué)