三則技改及其效果

2019-12-20

單紹仁　宋衛(wèi)華　桑波磊　蘆留柱　杜廉
（安陽中聯(lián)水泥有限公司，河南安陽　455133）

　　一、窯尾鍋爐回灰系統(tǒng)的工藝改進
　　1.1原系統(tǒng)組成及存在問題
　　某公司5000t/d新型干法熟料水泥生產(chǎn)線窯尾鍋爐回灰系統(tǒng)由閘閥、下料器、膨脹節(jié)及螺旋輸送機1(規(guī)格型號GLS500×7650)和螺旋輸送機2(規(guī)格型號GLS500×9500)組成(見圖1)，鍋爐收集的窯灰經(jīng)此系統(tǒng)輸送到增濕塔送灰用的鏈式輸送機(規(guī)格型號FU350×21500)后，Z終被輸送到均化庫再利用。

　　圖1中，螺旋輸送機1，2兩端是滾動軸承，中間均設(shè)有一組吊瓦，屬于三點支撐，不易找正，易造成絞刀轉(zhuǎn)動時扭力引起的附加力較大，因此螺旋式輸送機在使用中事故頻發(fā)，維護維修工作量較大且影響系統(tǒng)的正常生產(chǎn)運行。
　　1.2改進及其效果
　　為解決系統(tǒng)存在的上述弊端，首先拆除了螺旋輸送機1，2及下料溜子；將FU350x21500鏈式輸送機加長9400mm，使原下料口延伸到鍋爐灰斗側(cè)下方(原配電機功率11kW，額定電流22.5A，實測電流12A，加長后復(fù)核能滿足要求)；鍋爐灰斗與鏈式輸送機FU之間用下料溜子直接連接。改進后的系統(tǒng)示意見圖2。

　　經(jīng)此改進，一可減少設(shè)備及備件的消耗，二可減少設(shè)備維護維修工作量，由此可減少對系統(tǒng)正常生產(chǎn)的影響；三是省去1臺5.5kW螺旋輸送機1和7.5kW螺旋輸送機2，由此每年可節(jié)約電費6.1萬元。
　　二、立磨循環(huán)風(fēng)機軸端密封的改進
　　2.1存在問題及原因分析
　　某公司新型干法熟料水泥生產(chǎn)線，在生料磨循環(huán)風(fēng)機(型號SL6-2×39-10No31F)進氣箱機殼的主軸通過處，設(shè)計浮動密封以防止氣體泄漏(見圖3)。其密封原理：在風(fēng)機機殼受熱膨脹后可以自調(diào)心，隨時和主軸緊密結(jié)合，起到良好的密封作用。

　　該浮動密封由3件鋼板間隔圈和2件密封圈用4條螺栓連接而成，浮動密封活套在主軸上，浮動密封的鋼板間隔圈與主軸有5mm的間隙，而由石棉橡膠板制成的密封圈與主軸接觸沒間隙。主軸運轉(zhuǎn)時，浮動密封只是圍繞主軸浮動而不隨主軸轉(zhuǎn)動，結(jié)果新?lián)Q的密封圈幾天就被磨損，進而使得鋼板間隔圈接觸主軸而磨損，浮動密封與主軸的間隙隨著時間而增大，直到浮動密封的螺栓接觸機殼或蓋板使得浮動密封不接觸主軸。此時密封與主軸的間隙有20mm左右，從而造成風(fēng)機大的漏風(fēng)。考慮石棉橡膠板磨損快，首先將石棉橡膠板改成鋁板，但使用半月后浮動密封與主軸的間隙即達到20mm左右。分析認為，浮動密封與主軸的接觸摩擦是造成密封磨損快、漏風(fēng)大的根本原因。因此對該密封結(jié)構(gòu)進行改進，是解決問題的根本。
　　2.2密封的改進及效果
　　拆除原有蓋板及浮動密封，用厚10mm鋼板加工成密封蓋(其外徑大小以將機殼上的原有4個孔蓋住即可)，密封蓋與主軸間隙2mm，見圖4；將密封蓋切割成對稱的二半后焊接到風(fēng)機機殼上，并確保切割處焊接不漏風(fēng)即可。

　　經(jīng)上述改進后，密封蓋與主軸不接觸，沒有機械磨損，只是系統(tǒng)負壓引起的極少量漏風(fēng)造成的極其輕微的磨損，使用效果良好。
　　三、篦冷機高速風(fēng)機軸承壽命短的處理
　　某公司5000t/d水泥生產(chǎn)線篦冷機配備高速風(fēng)機共5臺，2011年1月投產(chǎn)以來，這5臺高速風(fēng)機普遍存在軸承(為調(diào)心球軸承，型號2316)使用壽命短的現(xiàn)象。據(jù)投產(chǎn)初期1.5年的統(tǒng)計，高速風(fēng)機軸承壽命Z短僅1個月，Z長6個月。經(jīng)查5臺高速風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及電機功率稍有差異，轉(zhuǎn)速均是2900r/min；風(fēng)機使用時軸承溫度、聲音及振動均正常；一旦出現(xiàn)聲音異常時檢查軸承，通常是保持架斷裂，但軸承間隙正常、溫度及振動變化也不大。分析認為，軸承壽命短是其承載能力低所致。因此更換更大承載能力的軸承，是解決問題的關(guān)鍵。
　　經(jīng)調(diào)研后，決定采用外形尺寸相同的22316型調(diào)心滾子軸承替代2316型調(diào)心球軸承。22316型調(diào)心滾子軸承與2316軸承的性能對比見表1。

　　由表1可知，22316軸承的承載能力是2316軸承的3倍以上，更換后承載能力肯定能滿足使用環(huán)境要求；但其理論極限轉(zhuǎn)速2600r/min低于使用轉(zhuǎn)速2900r/min，運行中可能出現(xiàn)的問題是軸承易發(fā)熱，因此需要考慮合適的降溫問題。為此與廠家聯(lián)系，將軸承改成22316型后進行水冷卻。
　　2012年8月將1臺風(fēng)機軸承由2316型改成22316型，為此更換了風(fēng)機軸、軸承及軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有循環(huán)水冷卻軸承。更換至今使用近2年多，風(fēng)機運行正常，停機時檢查軸承良好。這說明篦冷機風(fēng)機軸承壽命短的上述原因分析正確，處理措施可行。

來源：《水泥工程》2015年第2期