1　安全作業(yè)指導(dǎo)
　　（1）作業(yè)前8h內(nèi)禁止飲酒。
　　（2）工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，嚴(yán)禁煙火。
　　（3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴齊全安全防護(hù)裝備。
　　（4）作業(yè)前，負(fù)責(zé)人向工作成員詳細(xì)交代安全措施及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工作范圍。
　　（5）檢查維修作業(yè)時(shí)應(yīng)將維修閉鎖開關(guān)置于“0”位。
　　（6）操作人員應(yīng)用對(duì)講機(jī)與控制室聯(lián)系，禁止口傳指令。
　　（7）每次人員、器具撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后由安全員發(fā)出開車指令。
　　（8）必須遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》、《機(jī)械維修工安全操作規(guī)程》、《索道司機(jī)安全操作規(guī)程》。
　　2　準(zhǔn)備及工具
　　2.1資料準(zhǔn)備
　　（1）已做好檢修前的安全措施準(zhǔn)備。
　　（2）檢修人員明確檢修步驟、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。
　　（3）檢修（查）工作單確認(rèn)及下發(fā)。
　　（4）檢修（查）記錄表格。
　　2.2備品備件及油脂
　　（1）潤(rùn)滑脂
　　（2）油嘴
　　2.3檢修工具
　　（1）深度尺
　　（2）塞尺
　　（3）專用測(cè)試量塊
　　（4）鋼板尺
　　（5）擦機(jī)布
　　（6）套筒扳手
　　（7）錘子
　　（8）銅棒
　　（9）開口扳手
　　（10）油槍
　　2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
　　（1）依據(jù)工作單確定的項(xiàng)目，按2.2準(zhǔn)備齊全備件和工具。
　　（2）確認(rèn)可以開始檢修，并已斷電，將維修閉鎖開關(guān)打到“0”位。
　　（3）帶好對(duì)講機(jī)。
　　3　辦理檢修（查）工作單
　　（1）檢查驗(yàn)證工作單，確定檢查工期及分工。檢查測(cè)量操作員至少1名。
　　（2）檢查驗(yàn)證工作單，確定檢查工期及分工。加油操作員至少2名。
　　4　檢查周期及內(nèi)容要求
　　4.1日常檢查
　　（1）日常檢查重錘積水、雜物情況，必要時(shí)清除積水。
　　（2）日常檢查導(dǎo)向軌導(dǎo)向輪與重錘導(dǎo)向軌的間隙，一定要相等。每月測(cè)量該間隙，符合規(guī)定值。
　　（3）日常檢查導(dǎo)向軌運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要能上下自由移動(dòng)。
　　（4）日常檢查行程標(biāo)尺。
　　（5）日常檢查張緊配重狀態(tài)良好。
　　（6）日常檢查張緊配重自由移動(dòng)凈空間。
　　（7）每月檢查張緊錨固有無龜裂、銹蝕。
　　（8）每年應(yīng)用煤油清洗張緊錨固，檢查有無龜裂、銹蝕，并用潤(rùn)滑脂涂抹密封。
　　（9）每年對(duì)上下限限位開關(guān)進(jìn)行功能測(cè)試。
　　4.2重錘框架及導(dǎo)向輪基本檢查
　　（1）目測(cè)導(dǎo)向輪輪襯磨損情況是否清潔完整、位置正確。
　　（2）監(jiān)聽導(dǎo)向輪軸承有無異響。
　　（3）日常檢查重錘積水、雜物情況，必要時(shí)清除積水。
　　（4）日常檢查導(dǎo)向軌導(dǎo)向輪與重錘導(dǎo)向軌的間隙，一定要相等。測(cè)量該間隙，應(yīng)為3～5mm。
　　（5）日常檢查導(dǎo)向軌導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要能上下自由移動(dòng)。
　　（6）日常檢查行程標(biāo)尺，要清楚明了。
　　（7）日常檢查張緊配重狀態(tài)良好，無裂紋。
　　（8）日常檢查張緊配重可自由移動(dòng)，有凈空。
　　（9）每年對(duì)上下限限位開關(guān)進(jìn)行功能測(cè)試。
　　4.3導(dǎo)向輪輪襯檢查
　　（1）檢查輪襯表面清潔度、位置，及時(shí)清潔繩槽。
　　（2）在停車后，用深度尺子在輪進(jìn)繩側(cè)取一點(diǎn)測(cè)量輪槽的深度數(shù)值。
　　（3）在出繩側(cè)取一點(diǎn)測(cè)量輪槽深度的數(shù)值。
　　（4）開車使導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)180°，再次在輪的進(jìn)繩側(cè)和出繩側(cè)各取一點(diǎn)測(cè)得數(shù)值。把4點(diǎn)的數(shù)值平均，得到輪槽深度值并記錄。
　　（5）如發(fā)現(xiàn)接近或超出規(guī)定值，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。
　　（6）通過測(cè)量的4個(gè)數(shù)值Z大和Z小值的差，得到輪襯不圓度（±5mm）。
　　（7）用鋼板尺檢查繩槽刮板至繩槽表面的距離是否為5±2mm。如超出，應(yīng)及時(shí)調(diào)整繩槽刮板位置。
　　4.4導(dǎo)向輪軸承加油維護(hù)
　　（1）在全天運(yùn)轉(zhuǎn)停車后進(jìn)行加油維護(hù)（軸承室內(nèi)的油溫度相對(duì)較高，油的黏稠度較低）。
　　（2）清潔各油嘴。
　　（3）遵循“加油—運(yùn)轉(zhuǎn)—加油—運(yùn)轉(zhuǎn)”的方式給導(dǎo)向輪軸承加油。
　　4.5導(dǎo)向輪輪襯更換
　　（1）更換輪襯時(shí)并不需要把平衡索松弛下來。
　　（2）要松下端頭（輪襯塊）上的緊固螺釘。
　　（3）卸下端頭（輪襯塊）件，用螺釘緊固在輪緣上。
　　（4）插入新的端頭（輪襯塊），用螺釘緊固在輪緣上。
　　（5）一個(gè)挨著一個(gè)地裝上新的輪襯楔塊，要用錘子敲緊使楔塊間緊密地靠在一起。
　　（6）一步步轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向輪，卸下舊輪襯楔塊，裝上新的輪襯楔塊。
　　（7）當(dāng)初重新裝上的端頭，到安裝輪襯的Z后一個(gè)時(shí)要重新卸下。
　　（8）當(dāng)裝入Z后一個(gè)楔塊時(shí)，所留空間要恰好足夠把輪襯端頭再重新固定上。
　　（9）工作完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)。
　　（10）慢速試車，仔細(xì)觀察輪襯，不能出現(xiàn)間隙、凸起、跑偏等現(xiàn)象。
　　5　試運(yùn)行
　　（1）清理檢修場(chǎng)地。
　　（2）清點(diǎn)工具和材料。
　　（3）把所有檢修后的工具和材料全放置回原放置處。
　　（4）試運(yùn)合格后，確認(rèn)檢修設(shè)備完全符合標(biāo)準(zhǔn)，終結(jié)工作單。
　　6　質(zhì)量記錄
　　（1）填寫檢修（查）工作單記錄。
　　（2）填寫檢查記錄表。