由于影響套圈淬火光亮性的因素較多，我們在遇到此類問題時，Z好采用排除法：即對能夠驗證的項目因素立即進行驗證，若合格，則排除該因素的影響；若不合格，則立即整改，直至合格。如此逐項進行排除或整改，有利于快速找到問題的真正原因并予以解決。 　　1.實例A——碳勢不足
　　廠家A的主要工況如上表所示，初次生產時光亮性不佳，如圖1所示。為解決該問題，對影響光亮性的原因進行排查改進，主要措施包括：
　　（1）取樣檢測甲醇純度，含水0.1%，合格。
　　（2）淬火油檢測合格。
　　（3）調整氣氛，將爐膛碳勢設定從0.45%提高到0.52%，零件顏色有明顯好轉，典型圖片如圖2所示。 　　2.實例B——淬火油進水
　　廠家B的主要工況如上表所示，初次生產時光亮性不佳。為解決該問題，對影響光亮性的原因進行排查改進，主要措施包括：
　　（1）調整氣氛發(fā)生裝置：之前甲醇采用空氣泵打的方式通入爐膛內，改成滴注方式，顏色有所好轉，但尚不均勻；
　　（2）檢查淬火油：檢測發(fā)現(xiàn)淬火油中水分含量超標（標準要求≤0.06%），達到了0.1%。經排查找到了進水原因，為零件淬火后落入清洗槽時濺起的清洗液經過淬火提升網帶下的擋板流入淬火油槽中，經過加熱，水分處理合格。
　　（3）結果：經過上述兩項措施，套圈淬火光亮性達到了廠家的技術要求，實現(xiàn)了熱處理后免去拋丸工序的目標，現(xiàn)場零件如圖3所示。 　　3.實例C——淬火油煙控制不力
　　廠家C的主要工況如上表所示，初次生產時光亮性不佳。為解決該問題，對影響光亮性的原因進行排查改進，主要措施包括：
　　（1）檢查淬火油：各項性能指標正常。
　　（2）排查油簾：調整油簾大小光亮性有明顯變化，且變化規(guī)律異常：開啟油簾光亮性差，關閉油簾光亮性反而要好。因此確定問題的主要原因為淬火油煙未控制好。
　　（3）結果：經廠家C與設備廠家溝通，停爐后將油簾和落料斗裝置拆卸整修，并增加了排油煙裝置，重新安裝生產后光亮性達到較好的程度，滿足了技術要求，現(xiàn)場零件如圖4所示。