某公司磨機原裝密封方式為在軸瓦罩端面上設置弧板螺栓固定機構，利用弧形鋼板壓緊毛氈進行密封，通過條形密封氈與軸面接觸實現密封。可是Z近一年條形密封或毛氈密封安裝完成后運行數日便出現滲漏情況，更換密封氈后并未徹底改善。
　　一、原裝密封設計出現泄漏原因分析
　　原裝接觸式密封一般對設備各項配合尺寸精度要求很高，并且保證設備長期處于運行穩定狀態。該公司密封毛氈條更換基本每次都由人工裁割，毛氈質量參差不齊。加之設備使用年限已過10年，當毛氈固定在軸瓦罩上，由于整個軸瓦罩與軸的同心度有較大的偏差，導致毛氈與密封面有的點接觸較緊，有的點接觸較松，使用數天后就出現滲漏情況，頻繁停機處理，影響了正常生產。
　　原裝密封形式及滲漏情況見圖1。 　　由于設備本體修復成本偏高，只能在密封材料及密封形式上做出改動，對此該公司通過對比產品，確定如下方案。
　　二、改造方案
　　2.1密封選型
　　根據公司磨機使用工況、環境條件和密封要求，選用回流迷宮密封，此密封結構見圖2。 　　2.2密封材質選擇
　　結合地區溫度及現場環境，決定采用耐油、耐磨、耐熱性(-35℃～100℃)丁腈橡膠，在硬度和耐熱性等條件保證的前提下防止因軸瓦罩與軸同心度偏差問題而導致密封件磨損后漏油。
　　2.3密封原理及優點
　　密封結構由動、靜兩部分組合而成，靜環通過連接板與軸瓦罩連接固定保持靜止，動環固定在筒體支架上并隨磨機旋轉。當磨機筒體旋轉時，越過刮油棒的部分潤滑油在動環內齒槽的阻擋下，在重力作用下會沿著動環密封內齒槽外側流向擋油板和內齒槽的空腔內通過軸瓦箱匯入稀油站，保證潤滑油不外泄。
　　三、結束語
　　此形式密封結構已在該公司系統風機等大型設備安裝使用，效果非常理想，已列項計劃對磨機密封進行改造。