1、軋機(jī)軸承箱安裝裝配人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，配備齊全成套工具。裝配人員熟知安裝要點(diǎn)，熟悉各種不同軸承廠家需要控制的側(cè)隙量。

　　2、軸承安裝的場地要干凈、整潔、不能將雜質(zhì)污物帶進(jìn)軸承內(nèi)部。

　　3、每次更換軸承座時(shí)要檢查軸承的狀態(tài)，包括滾動(dòng)體、保持架、內(nèi)外圈接觸面的磨損情況并做好檢查記錄，對(duì)磨損嚴(yán)重的或者硬傷的及時(shí)上報(bào)車間、分廠停用。檢查發(fā)現(xiàn)軸承座內(nèi)潤滑油變質(zhì)或者有雜質(zhì)的及時(shí)進(jìn)行軸承座拆解檢查，對(duì)損壞的密封進(jìn)行更換。

　　4、支撐輥軸承座每使用6個(gè)月進(jìn)行拆解清洗，對(duì)外圈進(jìn)行轉(zhuǎn)向90度，轉(zhuǎn)向時(shí)依次從Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ進(jìn)行，并做好詳細(xì)記錄。清理軸承、軸承箱內(nèi)部污油及殘留物。對(duì)潤滑油孔、冷卻油孔進(jìn)行檢查，用壓縮空氣進(jìn)行內(nèi)部清理，確保油路通暢。重新組裝的軸承要進(jìn)行預(yù)加油，保證底部軸承滾動(dòng)體1/3浸入油池內(nèi)即可，油品跟本機(jī)列油氣、油霧或者油膜潤滑所用一致，做好記錄。

　　5、工作輥軸承座每使用3個(gè)月進(jìn)行拆解清洗，清理軸承、軸承箱內(nèi)部污油及殘留物。對(duì)潤滑油孔、冷卻油孔進(jìn)行檢查，用壓縮空氣進(jìn)行內(nèi)部清理，確保油路通暢。重新組裝的軸承要進(jìn)行預(yù)加油，保證底部軸承滾動(dòng)體1/3浸入油池內(nèi)即可油品跟本機(jī)列油氣、油霧或者油膜潤滑所用一致，做好記錄。

　　6、工作輥、支撐輥雙列推力軸承安裝時(shí)，務(wù)必按DB型安裝，禁止按DF型安裝。對(duì)于機(jī)臺(tái)上在用軸承，要在定期檢查保養(yǎng)時(shí)對(duì)非DB形式的逐一調(diào)整。

　　7、軸承座在裝配時(shí)必須備足所有緊固螺栓，不得缺件。拆卸和裝配時(shí)禁止用大錘等重物直接敲打滾動(dòng)體、保持架及滾道面，支撐輥軸承座拆卸和裝配時(shí)必須將軸承座傾倒，敲打軸承外圈，個(gè)別拆卸比較困難的需匯報(bào)車間或分廠，禁止私自破壞性拆卸。對(duì)于已經(jīng)不能使用的零部件必須及時(shí)更換。在與軋輥裝配時(shí)鎖緊螺母必須鎖緊，并且用止退螺栓或鍵固定。對(duì)于四列圓錐滾子軸承在鎖緊后反退60°后用螺栓固定。

　　8、新更換的軸承必須與廠家溝通，確定內(nèi)圈是否需要磨削及磨削量，按照要求進(jìn)行磨削。

　　9、軸承裝配時(shí)檢查軸承座滑塊，對(duì)滑塊磨損的及時(shí)用油石進(jìn)行打磨拋光，防止滑塊磨損加劇。運(yùn)行人員檢查牌坊上滑塊情況，發(fā)現(xiàn)有拉毛現(xiàn)象及時(shí)通知檢修人員處理，處理方式同軸承座滑塊相同。

　　10、軸承箱裝配完成后，在記錄本上記錄裝配時(shí)間、裝配人和裝配箱號(hào)。對(duì)于軸承外圈轉(zhuǎn)向的，同樣詳細(xì)記錄在軸承更換記錄上。

　　11、軸承必須做到成套配對(duì)使用，新舊不能混搭使用，防止因使用時(shí)間長短不一，磨損程度不同造成軸承損壞。

　　12、對(duì)生產(chǎn)使用中出現(xiàn)異常的軸承座，做好記錄，在使用中進(jìn)行跟蹤。
　　13、更換下來的軸承及其部件必須按原樣組裝好，并用防塵塑料布包裝好，置于防潮干燥的地方。損壞的軸承嚴(yán)禁私自報(bào)廢或銷毀，需報(bào)至設(shè)備科檢查后再定處理。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）