莊紅峰¹　李子武²

（1.開灤(集團)蔚州礦業公司后勤服務中心，河北張家口 075713；2.開灤(集團)有限責任公司開大集團，河北唐山 063000）

現代化燒結磚廠企業是運用機械體系進行生產的，機器設備是現代化燒結磚廠企業生產的物質技術基礎，是決定企業生產效能的重要因素。

1　設備在磚廠的作用及分類

現代化燒結磚廠企業是運用機械體系進行生產的，機器設備是現代化燒結磚廠企業生產的物質技術基礎，是決定企業生產效能的重要因素。

設備的投入在一個新建的現代化燒結磚廠中的資金占比較大，其目的是通過有完好的工藝設備來實現磚廠工藝順暢、安全生產、勞動效率高、降低粉塵和噪聲對從業人員的危害，為磚廠企業環保滿足國家標準奠定基礎，為從業人員提供安全的工作場所，進一步激發從業人員的工作積極性和創造性，達產達標和生產出高利潤的產品。因此，設備對一現代化的磚廠來講起到一個舉足輕重甚至是決定性的作用。

現代化燒結磚廠的應用設備從工藝過程上大體可分為：原料工段的運輸設備、破碎及粉碎設備、篩分設備；攪拌擠出的成型設備及切翻運碼的編組設備；物料運輸和均勻布料的皮帶運輸系統設備；干燥及焙燒熱工設備、窯爐運行設備；環保工藝設備：包括粉塵吸收運行設備和窯爐煙氣脫硫、脫硝除塵運行設備（在線設備）以及污水處理運行設備（在線設備）；成品磚的裝卸運輸設備。

2　設備管理的重要性、綜合性

當前磚廠企業生產工藝設備設置的突出特點是生產線上幾乎是單一配置，大多無備用設備；由于建設初期考慮節省用地、主要節約土地的投資，造成工藝布置緊湊、工藝上無法設置備用設備，所以磚廠企業的設備系統一旦有一環節發生設備故障，會影響生產的順利進行，甚至危及設備的使用壽命、人身安全、環境污染過，例如唐山某磚廠在2003年“非典”期間，由于磚機的減速器軸的故障，造成窯爐72小時進了4車磚坯，窯爐處于正壓燃燒，窯內燃燒的火直接燒窯的頂板，燒成車間內煙氣彌漫，氣味嗆人。

當時環保要求寬松，倘若現在抓環保的力度那就直接停窯了；再如張家口的某磚廠在2013年4月底，窯爐熱工設備在高速運轉時，突然碼坯機設備出現先水平行走系統出故障，隨后提升系統電機燒死，鑒于電機為專用電機，當地沒有貨源，造成停產48小時，主要是窯爐操作人員的誤判而沒有及時降速進車和調整供熱風機的頻率，致使干燥窯內溫度達到180℃以上直至熱電偶出現顯示錯誤的符號；形成為了保護燒成窯窯體的安全而把干燥窯的尾部掏空了4個坯車，干燥窯尾部進入更多新鮮空氣，導致干燥窯內坯體著火。故磚廠有必要加強設備管理。

2.1 設備管理機構在企業的尷尬地位

現實中,設備管理和維修人員在磚廠中所占的比重較低。以張家口設計年產1.2億塊煤矸石燒結磚（折標）的國企磚廠來講，人員配置與崗位的關系為:定員人數=1.414×單位崗位數量(其中的1.414是職工的輪休系數)，原料工段和成型工段為了能達產必須每天兩班生產，原料6個崗位，每班9人配置；成型8個崗位，每班12人配置；燒成工段則每天3班運行，5個崗位，每班7人配置；但是上級部門給設備維修工崗位定員為4人、電工崗位定員為3人，明顯違背了了休假（年休假）的工作安排要求，這僅是從人員數量上講,從崗位工資待遇講，從事設備維修和維護的崗位工的崗資比生產人員的崗資低一崗,相差120元/月。無論人員數量還是崗資即薪酬定位均低一等，而設備管理機構從屬于安全部門，負責人為安全管理部門的副職。

在實際工作中，設備管理機構與生產線的各工段是戚戚相關的，沒有這些維修人員生產線就不能持續生產的，同時維修人員也無法回避來自各工段的要求。這樣以來設備管理機構的地位就很尷尬，從事設備管理工作人員在工作中主動性差，被動地奔波于應付設備故障，甚至磨磨蹭蹭，對付著讓設備帶病運轉，這樣發展下去是設備不斷地投入新的配件，用于支付設備的備品備件的資金逐步增加，隨后賒欠外債。民營磚廠也存在類似的問題。

2.2 設備與生產關系

設備的服務對象是生產,換句話說設備是為生產服務的。磚廠目前是一條大生產線，猶如自行車的鏈條一樣，每臺設備是生產過程中的一個鏈節，互為關系。一旦某臺設備出現故障，就像鏈條斷了一樣，都會影響整條生產條線初始的生產計劃落實，工藝技術沒有全局實現，生產效率明顯下降，產品的單位成本提高；磚廠的立足點和出發點是生產出質優價廉的產品，控制產品質量的一個關鍵因素也是設備。

設備管理機構是為生產管理機構服務的，同樣生產管理機構的各種生產任務是通過工藝設備來完成，所以生產工作的計劃、安排、布置，要在時間通知設備?理機構，以便設備管理機構有一個提前，對設備的備品、備件進行核實，對設備的隱患進行排查，同步進行風險分析、評估，這樣逐步形成一個適合于本廠的設備管理流程和實施方案，達到設備?行進步伐快于生產一步。由于企業的生產計劃具有前瞻性，它就要求設備管理必須有超前性，對生產順利進行起到一個保駕護航的作用，降低生產過程中設備故障率，縮短生產過程中的維修時間，使生產節奏合理，工藝過程順暢。

2.3 設備管理機構的基本職能

（1）熟悉磚廠的生產工藝過程,掌握工藝環節中關鍵點和特殊點,建立起設備分布圖;建立基礎性技術檔案，建立責任制度和操作規程;定期隱患排查、分析原因、采取的防范措施；審核實施操作規程和檢修規程；確保設備處于完好狀態；

（2）加強員工的操作技能培訓和考核，技術骨干必須掌握設備的構造、工作原理；熟悉生產設備的性能、參數、保養要求；

（3）設備管理的主要人員具備能夠快速判斷故障的原因和處置故障的能力，短期內的應急處理或替代物品的使用；節支降耗，修舊利廢；

（4）機修人員必須掌握設備的備品備件，在庫房中庫存數量、位置；產地廠家。

2.4 設備管理是一個綜合管理和與各部門相互融合的管理

設備管理了為保持生產對故障設備進行維修和設備保養外，更重要的是：做長期分析評估-------研究分析目前的設備在今后的行業發展中是否能保持先進性，如何進行更新換代并做出計劃上報磚廠的決策者；中期------做不僅要考慮近一、二年的產量計劃、推算出生產節奏、研究如何保持生產的持續性、達到的品質優質管理、完善生產技術等；還要考慮進場的新員工對應設備進行實地介紹如何正確操作、危險源的確認和預防措施；磚廠的電力供應和對應設備的老化程度，以及應急方案；眼下的工作-----備件來料差異對設備的使用壽命的影響、考慮采購、資金流的情況、物流的滯納期；要考慮當前的生產布局、生產節奏、技術提升等對產品質量的影響；考慮如何防止任何一個與生產相關的因素都會導致設備故障停機措施等，通過上述可見其綜合性程度。

鑒于設備管理具有高度的綜合性，決定該機構在日常工作中，必須與物資采購、生產管理、倉庫、設備生產廠家、零件供應商等打交道，為了保持磚廠的按計劃地正常生產，需要進行有效的溝通，建立融洽的合作關系。

3　設備管理的內容

設備管理是設備的全過程管理，包括選購設備、投入生產領域、使用情況、磨損及其修補，直至報廢退出生產領域的過程管理。

3.1 根據設備的性能和使用要求，建立一套完整的使用設備的管理制度，為安全生產創造條件；

3.2 按規定對設備進行保養，防止設備的非正常磨損，對設備進行出廠后和使用過程中，發現缺陷的消除；例如安全防護罩的添加,尤其是攪拌機的箱體上口、轉動的聯軸器、破碎機的配重平衡輪、風機的入口等能危及人身安全的部位，和安全顏色的使用（紅色為禁止觸摸；黃色為警告此處有危險）等，為本質型安全奠定基礎；

3.3貫徹落實合理的設備檢修計劃；

3.4 建立設備基礎檔案（生產廠家、進場時間、安裝時間及安裝資料（含土建資料）、投入使用時間、設備使用說明書及廠家的建議、維修時間（含備件的來源和更換的部位、零件名稱）及參與人員、保養的時間及次數、包機人、設備報廢時間及批準文件）；

3.5 根據磚廠的長遠發展規劃和社會上磚瓦設備的發展程度，適時的有計劃、有步驟、有重點地對設備進行改造和更新。

4　設備的保養與維修

4.1 設備保養

磚廠的設備所處的環境往往是粉塵多、溫度較高、振動大，所以磚廠設備的保養主要是做好防塵、降溫、降噪。

4.2 設備維修

設備維修是有兩個概念組合而成的，即設備的維護和設備的修理；

（1）設備的維護是指嚴格遵守操作規程，經常觀察設備運轉情況，掌握設備的磨損規律，經常地擦拭設備殼體的灰塵、油垢、緊固松動的地腳螺栓、加注潤滑脂，緊固機體松脫零部件；目的是延長設備的使用壽命，讓設備為磚廠創造更多的利益。此項工作的標準是磚廠的設備管理制度和操作規程。

（2）設備修理是修復正常或不正常原因引起的磨損零部件；通過更換零部件使設備的精度、工作性能、生產能力得以恢復。

3.3 設備維修的原則

（1）預防為主，日常的維護保養與定期計劃檢修并重；

（2）先維修，再生產；

（3）以專業維修工為主，維修時崗位工進行輔助性工作。

5　設備發生故障的原因

設備發生故障的原因,可以歸結為兩類:設備既有性(隱含性)故障和使用性故障。

（1）既有性(隱含性)故障:由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷而引發的故障。

（2）使用性故障：由于進入磚廠后的設備安裝組裝、運行操作及設備自然劣化等因素引發的故障，又可細化為：誤操作、維護不當和失修。

5.1 磚廠中設備維修工的管理

（1）首先解決磚廠領導和基層管理人員不良作風：1）辦公室或轎車內遙控指揮、坐而論道，沉不下基層、走不進車間，每天是一雙干凈手，一張干凈臉，打電話的時間比??查勘的時間還多；2）消除故障缺陷不主動，拈輕怕重，等靠要；3）不學習、不看圖，懶于動腦、懶于動手、人云亦云，甚至瞎指揮等問題。

（2）入職條件明確要求:德才兼備;文化水平高中畢業;努力使崗位工成為所使用設備的維修工,以便后繼有人,不至于關鍵時期出現”卡脖子”。

在磚廠內樹立競爭機制和憂患意識，對安于現狀、不思進取的該調崗調崗，該開除的開除;解決維修工和設備管理人員安于現狀，工作不思上進;眼高手低，夸夸其談；處理問題，隨心所欲等不負責任的人員。

（3）建立培訓制度、能力與薪酬掛鉤制度。形成以學知識、學技術受表彰獎勵的風氣；靠本事吃飯，不讓有本事人吃虧。

（4）建立包機制和工作日志的記錄存檔制度，執行可追溯責任考核辦法。

5.2 磚廠的機器設備怎么維修

（1）使用成熟點檢制度

設備的日常維護工作按兩條主線實施，一條是按維修保養計劃進行，另一條是強化設備的日常巡檢，即設備點檢。

點檢分三級：操作工、維修工及管理人員的點檢。

（2）日常點檢是操作工對設備進行Z基本的檢查，操作人員利用感官和簡易工具對操作的設備進行檢查，判定是否存在振動、異響、發熱、松動、腐蝕、異味、泄露、缺失等異常現象，避免設備在不正常狀態下工作。

（3）點檢的“五定”的管理方式：定點、定標、定期、定人、定法。定點，明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容，對磚廠而言，通常分布在六個部位：滑動部位（碼坯機）、回轉部位（攪拌機，磚機，碼坯機）、傳動部位（皮帶輪的軸、滾筒）、與原料相互接觸的部位（攪拌機的攪葉，磚機的絞刀）、荷重支撐部位、受介質腐蝕部位（熱電偶，風機的扇葉，脫硫系統的循環泵葉輪及噴淋頭）；定標，確定每個點檢部位后，逐點制定標準。明確數量標準如溫度、配合間隙、壓力等，只要不超標準值就不算故障；定期，不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期；定法，給出每臺設備的點檢程序與步驟，檢修方法；定人，設立專職點檢員，責任落實到人；另外還要定路線，指導點檢員沿著規定的路線作業；定考核，對點檢工作進行驗收與業績考核；定記錄，包括作業記錄、異常記錄、故障記錄，記錄清晰，用語肯定等。記錄中包括檢查的數據，判斷的依據或標準，還有和標準的差距，判斷的印象，處理意見，注明檢查時間，參與人員逐個簽字；對以上的記錄進行分析：1）現場分析經驗缺乏，對故障原理認識不清，設備或零件工作原理不理解，不能有效地進行徹底維修；自身的維修基礎知識不足，維修經驗缺乏；2）各種維修記錄、點檢記錄、設備基礎技術數據不足，故障分析不明確；還是維修工具使用不規范，維修方法不合理；3）人員大多數的時間忙于例行檢測，對異常表現設備沒能持續追蹤；還是重新預估保養工作量，合理安排人力。找出薄弱點，提出改進意見，，進行評價比較，做出結論，拿出具體措施，監督實施。規律性的問題，修正計劃和原有方案；對離散性問題，做為日常工作的關注點。

5.3設備的潤滑管理

（1）設備潤滑的目的是避免設備零部件的磨損。

潤滑劑的主要作用：減少摩擦和磨損；冷卻散熱；密封保護。

磚廠常用的潤滑劑分：潤滑油如齒輪油和液壓油；窯車輪軸承用的二硫化鉬潤滑劑。在此強調液壓油和齒輪油是有區別的，不都混用,液壓油主要用在液壓系統中，用來傳遞能量;齒輪油用于齒輪箱和減速器等機械部件，以減小機件磨損；要求液壓油流動性好、黏性差；齒輪油粘度高、流動性差。二硫化鉬是由天然鉬精礦粉經化學提純后改變分子結構而制成的固體粉劑,一種呈鉛灰色至黑色光澤的粉末，其特點是具有潤滑性、附著性、耐高溫、減磨性及抗氧化抗化學腐蝕性。

（2）建立適合潤滑制度，定期有記錄地加油。

6　現代化的磚廠對設備管理維修要進行數字化分析

在精細化的設備維護與管理工作中，數字化分析管理發揮著至關重要的作用，設備維護的數字運用程度與范圍反映著企業設備管理工作的綜合水平。筆者通過實踐，作如下總結：

6.1 配件使用及采購的數字管理。

例如，通過對破碎機的錘頭在單位時間內的領用數量與生產量分析，可以進一步判定設備運行工作的執行效果、原料質量狀況與錘頭的生產能力及設備維護成本；錘頭進行更換時每排錘頭的總體重量相同，都要進行逐個稱重并逐個記錄，而后配重；錘頭的本身質量對破碎機使用進行類似的分析，還可以檢驗出錘頭的制作質量，進而測算出配件的性價比，直接為配件采購提供了決策依據。同理，對篩網、托輥、攪葉、絞刀、車輪、軸承、燈具主要配件的使用與采購都可以運用數字進行管理。建立主要配件使用臺帳后，通過對配件使用時間與生產量、磨損情況與產品質量等數據的分析與匯總，就可以獲得配件的制作質量是否合格、操作與使用是否存在問題、配件生產成本是否在設計標準之內等一系列信息，并可從中歸納與總結出整改措施，并為后繼配件的使用與購買提供經驗數據。

6.2 設備運行與維護的數字管理。

例如，磚機和攪拌機在空運轉與載料負載狀態下，對空?機的運行做統計，通過對空載運行間隔時間、載料負荷運行間隔時間、到達額定壓力時間、空壓機運行時間、空壓機專用潤滑油加注時間間隔、空壓機三濾更換時間間隔等數字的分析與匯總，就可以描繪出空壓機的運行曲線，找尋空壓機運行與維護規律，分析空壓機異常運行原因，及時找尋維護對象，杜絕空壓系統浪費現象，延長空壓機的使用壽命，降低空壓機的運行成本。真空泵也可如此操作。

6.3 設備操作的數字化管理。

為確保窯爐熱工設備的正常運行、發揮設備的生產性能，通常將窯爐熱工設備中通風設備負荷控制通過變頻器控制在45Hz以下，既能滿足產品的產量和質量，也能控制煙氣中的含氧量，達到環保要求的：煙氣中基準含氧量不超過18%；對攪拌機、破碎機、擠磚機要求并執行在其額定電流的90％左右，不能超出其額定功率，延長設備的使用壽命。

對于現代化的磚廠來說，設備管理人員和維修人員通過對數字進行定期匯總分析，便能夠迅速了解設備維護中存在的隱性問題，把握設備運行規律，從而采取有效的措施展開設備的維護與管理工作。

7　建立設備技術臺帳

磚廠的設備管理機構的建立健全本廠的設備技術臺帳,是工作職責之一。設備的技術臺帳是綜合性的技術資料,其主要內容如下:

7.1 設備技術狀況匯總表----設備完好狀況和完好率、泄漏率(主要是液壓設備)、存在的主要設備缺陷;

7.2 主要設備運轉狀況匯總表---設備運轉（運行）時間、停機時間；對停機的時間要詳細記錄：計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料。

7.3 設備檢修狀況匯總表---計劃進行大修、實際完成的工作量、計劃外檢修；檢修需要工種、工時；實際完成檢修時所需工種、工時；維修費用支出等，計劃外檢修的原因，以及耽誤產量、產值等。

7.4 不同設備及設備的不同部位潤滑脂選用，潤滑油標準及適用范圍，加注潤滑脂量的要求標準。

來源：《磚瓦》2018年10期