一、案例背景

某石化企業的302-P-208高溫油漿泵形式為單級懸臂式離心泵，軸承箱采用強制油浴潤滑方式，流量1250 m³/h，轉速1492rpm，功率648kW。油漿泵由高溫軸承箱、軸、聯軸器、葉輪、內殼體襯套等組成，350℃的高溫介質由軸向進入（油漿入口）、徑向排出（油漿出口），軸承箱兩端由高溫油封制品進行密封，防止灰塵、微粒及水等雜質侵入。

油漿泵配置兩臺泵，一臺正常開啟，一臺備用。該泵使用46號汽輪機油的浸油潤滑裝置，三個月進行切換并更換潤滑油。

油漿泵的高溫軸承箱

二、檢測分析

該企業于2019年7月至10月期間，每月對油漿泵軸承箱取樣至廣研檢測進行油品監測，前后共取樣4次。

從檢測數據鐘發現2019年7月-11月軸承箱潤滑的各項監測數值在標準范圍內，但其黏度、Fe元素、Cu元素均有輕微的增長趨勢；其中10月監測數據的變化較大，鐵譜分析中可以明顯看出潤滑油中存在50~100μm左右的鋼質磨粒，表明有明顯的黏著擦傷痕跡。初步判斷油漿泵存在異常磨損。

在收到油液監測報告后，現場使用了振動監測儀器和傳感器每天對各軸承位置采集數據2次，包含振動均方根、振動加速度等規律。

振動監測的結果顯示，自2019年10月11日起，軸承振動值、加速度值開始出現上升趨勢，10月16日后的軸承振動、加速度等參數上升較快，尤其是驅動端（3A、3H、3V）加速度急劇上升，綜合分析評判為該軸承部位的失效可能性很大。

為了避免故障演化后對油漿泵造成下一步的惡劣損傷，影響到煉油裝置的安全運行；現場對該油漿泵進行了解體檢修，拆檢后發現了軸承箱底部有金屬磨屑粉末，其中角接觸軸承的一顆滾動體表面磨損剝落，保持架的相應部位出現損傷。

三、結論與建議

對該泵進行整體檢修后，更換了滾動軸承，清理軸承箱內舊油，更換了軸承箱油封制品；此后，重新啟動后軸承振動監測等參數正常，油漿泵檢修前后的振動參數對比，對比和研究發現，更換軸承之后振動值及加速值大幅降低，數據顯示了機泵運行正常，檢修達到預期效果。

本次案例中，通過油液監測有效地做到了早期故障預警，結合振動狀態監測，及時發現油漿泵軸承早期缺陷，掌握軸承潤滑及磨損規律，為設備檢修提供重要的指導意義。

(文章轉載自：廣研檢測微信公眾號)