潤滑的重要性

機械設備是企業生產的物質基礎，為了使企業生產能正常進行，就必須保證機械設備經常處于良好的技術狀態。這需要在產品設計階段正確進行潤滑系統設計。任何機械設備都是由若干零部件組合而成的，在機械設備運轉過程中，有接觸表面的相對運動就有摩擦，就會消耗能量并造成零部件的磨損。有人估計世界能源的1/3～1/2消耗于摩擦發熱，大約有80％的零件損壞是由于磨損而引起的。

由此可見，由于摩擦與磨損所造成的損失是十分驚人的。因此，加強機械設備潤滑，對提高機械設備的可靠性，延長關鍵零部件的使用壽命，降低機械設備使用維修費用，減少機械設備故障，都有著重大意義。據統計，約有40％的機械設備故障是由于潤滑不正確引起的。

發現的不足與缺陷

國產中、大型設備中集中潤滑系統幾乎都采用容積式（PID）潤滑系統，潤滑模式卻采用了時間模式潤滑（油泵供油運行時間與停止間隙時間交替進行。）這種模式下設備使用幾年后，油泵部件會由于內泄或系統漏油等致使出油壓力不夠，Z終導致定量注油器內部存儲不到油，無法潤滑到設備關鍵部位，給企業造成極大的直接與間接損失。

看看這個集中潤滑裝置的真面目！

改進措施

改進后的潤滑模式采用壓力模式（油泵啟動后油壓上升至壓力開關動作后停止，進入間歇時間，這樣交替進行。）如系統發生泄漏、油泵壓力不夠等情況會報警而使設備處于保護狀態。這種潤滑模式有效減少了設備在潤滑故障的情況下造成的損失。

（來源：山西工人報）