淬火裂紋一旦發(fā)生，絕大多數(shù)情況下將造成零件的報廢，因為預防淬火裂紋的產(chǎn)生有重要的意義。預防淬火裂紋可從以下幾個方面抓起。 1、正確進行產(chǎn)品設計 設計者應依據(jù)產(chǎn)品的工作條件（受力的類型和大小，溫度的高低，周圍的介質等）、使用要求、零件的截面尺寸，正確的選擇材料，合理的提出熱處理技術要求，在結構設計上，盡量滿足熱處理工藝性要求。 2、合理安排工藝線路 當零件的材料、結構和技術條件一經(jīng)確定，工藝人員要進行工藝分析，確定合理的工藝線路。既正確安排好預備熱處理、冷面加工和熱加工等工序的位置。這是提高產(chǎn)品質量、提高效益以及預防熱處理開裂傾向的有效途徑。 3、恰當確定加熱參數(shù) 在熱處理生產(chǎn)中，加熱不當是引起淬火開裂的主要因素。因此，對于加熱介質、加熱速度、加熱溫度和保溫時間等加熱參數(shù)，應當正確選擇和設計。 4、選擇合理的淬火方法 根據(jù)零件的結構和特點、技術要求，結構設計狀況、工人素質等正確合理的選擇淬火方法則可以大大減少或者不發(fā)生淬裂事故。 5、淬火介質的選擇 淬火介質的選擇應綜合考慮以下因素： 零件特性：用鋼的化學成份（相變特征），工件的截面尺寸，幾何形狀，表面粗糙度和表面狀態(tài)，零件淬火時的排列狀況和密集程度等。 淬火方式：包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。 6、防止淬火裂紋的其他措施 淬火后及時回火，形狀復雜零件的薄壁處理進行局部包扎也能有效防止裂紋的產(chǎn)生。