佟勇

（陸軍航空兵軍代局駐哈爾濱地區軍代室）

摘　要：隨著科學技術的不斷發展，對于機械零件加工的精度有了更加明確的要求，并且逐步加強了機械加工工藝的選擇。事實上，在機械加工過程當中會受到內在因素及機械加工系統中許多客觀因素的影響。同時，加工零件的精度會受到機械系統受力的影響，在機械零件加工環節中會由于機械加工刀具變熱，工件熱變形，機床自身結構變熱等多方面的問題從而影響機械加工零件的精度，應有效控制機械加工工藝，以此來保證機械零件加工的精度和質量。

關鍵詞：機械加工；加工工藝；加工精度；影響

引言

在機械加工的過程當中，很多的因素都會影響到產品的精度，比如說，機床安裝的過程當中沒有安裝到位，又比如說，機床經過長期使用之后必然出現各種各樣的磨損，磨損必然對于零件的總體的加工精度產生負面的影響。其中，機械加工的工藝當中，關鍵是保障零件的精度，這是影響Z終質量的關鍵因素，如何有效增長工藝水平以及保障加工精度值得進行深入的思考以及全面的研究。

1　機械加工工藝的敘述

機械加工工藝主要由機械加工工藝流程、機械加工工藝本身以及工藝的規程三部分組成。其中，機械加工工藝的流程也就是相關零件的真正加工步驟，利用機械加工實現對毛佩的形狀大小、實際尺寸等數據進行更改，使其符合零件生產對前期機械加工的具體要求。機械加工工藝本身包含了對毛配件的粗加工和對粗加工零件的精細加工，再將精細的零件根據需求裝配并檢驗，對合格零件成品打包等工作內容。機械加工工藝對加工過程當中毛坯件到精準零件的整個加工過程當中各個工序的細致準則要求，其工藝規程是指對零件加工進行必要的監督管理和指導，各個工作內容直接的結合才能夠保證機械零件加工的精度。[3]

2　機械加工工藝對零件加工精度的影響方面

2.1加工精度受到幾何誤差的影響制約

加工精度由于幾何誤差，容易出現精度下降問題，包括加工制造產生誤差、調整產生的誤差以及機床自身的幾何誤差等。

（1）加工制造產生誤差，機械加工的加工精度難免會受到制造工具和工作環境以及自身制造精度的影響，如加工對象的幾何表面會受到刀具等工具的影響。當然，零件加工的精度不是受到單刃刀的直接作用，而是其幾何形狀與大小受到自身的磨損情況而改變。因此，加工時必須注意檢查刀具的制作是否精確。

（2）調整產生的誤差，由于刀具、夾具、機床等工具在加工過程中難免產生誤差，需要對這些誤差進行調整，但是，調整精度不可能十分準確，誤差在調整時也可以發生，且調整誤差會因不同的因素而產生不同的數據。

（3）機床自身的幾何誤差，一般來講，常見的機床自身誤差包括制造誤差，安裝誤差，磨損誤差等，制造誤差在機床制作中不可避免，且在安裝和使用機床時，由于地基不穩，或部件磨損等原因，幾何誤差也會增加，進而對零件加工的精度產生不利影響。在這幾種誤差中，影響Z大的是制造誤差，而傳動鏈誤差，導軌誤差，主軸回轉誤差，是三種基本的機床自身誤差類型。

2.2機械加工工藝對零件加工精度影響的外部因素

機械加工工藝對零件加工精度影響的外部因素主要有兩方面，一方面是受力