將鋼加熱到奧氏體化溫度以上30～50℃，保溫，使其組織完全奧氏體化，然后空冷（有時還輔以吹風，噴霧等），以獲得細片狀珠光體或索氏體組織的熱處理過程，叫正火。 1.正火的目的 （1）調(diào)整鋼的硬度：有些軸承產(chǎn)品要求抗回火性能好，既淬火后經(jīng)200～250℃回火仍要有較高的硬度，可采用正火后退火，得到極細的珠光體組織。 （2）消除網(wǎng)狀碳化物及線條狀組織：當鋼停鍛溫度過高、冷卻過慢而使碳化物沿奧氏體晶解析出網(wǎng)狀碳化物；當鋼終鍛溫度太低，晶粒沿變形方向被拉長而出現(xiàn)線條狀組織。這組織在退火過程中不能完全消除，從而降低軸承的疲勞強度的沖擊韌性。 （3）返修退火的不合格品：退火過熱產(chǎn)生的粗大珠光體，需經(jīng)過正火，再進行第二次退火。 2.正火工藝 正火工藝主要是選擇加熱溫度與冷卻方式，取決于正火的目的、正火前纖維組織中碳化物的形態(tài)以及套圈的形狀與壁厚。正火保溫時間一般為30～50min，冷卻速度不應(yīng)小于50℃/min，防止碳化物網(wǎng)的析出。對于薄壁件，散開冷卻或吹風冷卻；對于較厚零件，應(yīng)采用噴霧、油冷或乳化液中冷卻，油冷中一般冷至零件表面300℃左右取出，待表面油燃燒后再次放入油中冷卻到表面溫度不低于250℃為止，正火后應(yīng)立即回火或先進行400～450℃的消除應(yīng)力回火，以免產(chǎn)生裂紋。冷卻中乳化液一般控制在70～100℃，采用循環(huán)冷卻方式，工件冷卻至550～650℃后取出空冷。