許多可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的問(wèn)題在于它們是由兩個(gè)刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑，所以即使鉆頭有兩個(gè)排屑槽，刀片的功能是形成一個(gè)單刃但不對(duì)稱(chēng)的切削刃。這種設(shè)計(jì)在本質(zhì)上是不平衡的。因此，可轉(zhuǎn)位鉆頭必須在進(jìn)入切削時(shí)放慢進(jìn)給速度和減小進(jìn)給量，迫使用戶(hù)在經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率之間進(jìn)行權(quán)衡。 不平衡的切入過(guò)程的另一問(wèn)題是軸承孔的精度。典型地，可轉(zhuǎn)位鉆頭的中心刀片首先切入，這會(huì)產(chǎn)生很大的徑向切削力，容易引起鉆桿偏斜。一旦鉆頭偏離中心，它就不能加工出高精度的孔。 正因?yàn)檫@些原因，可轉(zhuǎn)位鉆頭通常局限于孔的粗加工。當(dāng)孔的公差要求小于0.012～0.016英寸時(shí)，有必要在可轉(zhuǎn)位鉆頭之后增加一道加工工序。 近來(lái)，幾家刀具制造商已經(jīng)再次檢查可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭，尋求克服他們?cè)O(shè)計(jì)中固有的切削力不平衡的缺點(diǎn)的方法。這些產(chǎn)品系列中Z近的研發(fā)成果之一是 Sandvik Coromant公司（Fair Lawn, New Jersey）推出的CoroDrill 880。據(jù)Sandvik產(chǎn)品專(zhuān)家Bruce Carter介紹，這種可轉(zhuǎn)位鉆頭的設(shè)計(jì)避免了由不平衡的切削力產(chǎn)生的問(wèn)題，因此提高了生產(chǎn)率和孔的質(zhì)量，同時(shí)保持了刀片有四個(gè)可用切削刃的經(jīng)濟(jì)性。其中的關(guān)鍵是該公司稱(chēng)作“分步技術(shù)”的概念。這個(gè)短語(yǔ)描述了刀片上切削刃“逐步”地進(jìn)入工件，據(jù)說(shuō)可大大地降低與過(guò)去的可轉(zhuǎn)位鉆頭相關(guān)聯(lián)的徑向切削力。這個(gè)概念涉及兩種不同幾何角度的刀片和不同的切削特性。中心刀片具有一種明顯的不規(guī)則切削刃形狀，而外緣刀片結(jié)合了一種修光刃槽型。 在進(jìn)入工件的步中，中心刀片的外角接觸工件。這使得鉆頭以相對(duì)較低的徑向力開(kāi)始切削，鉆桿的偏斜Z小化。在第二步中，外緣刀片的外角接觸工件。這平衡了中心刀片產(chǎn)生的力。在第三步也即Z后一步中，中心刀片的剩余部分開(kāi)始切削。 Carter先生說(shuō)，通過(guò)把切入過(guò)程分成三個(gè)相對(duì)較小的步幅，切削力減少到小于那些典型刀片鉆頭加工所產(chǎn)生切削力的一半，而且切削力相互之間的平衡導(dǎo)致入口處的鉆桿偏斜實(shí)際上被消除了。平衡的鉆入過(guò)程、較低的徑向切削力和偏斜量Z小化的組合有如下的好處： ◆ 孔的精度更高。 ◆ 進(jìn)給量有提高到100%的可行性，取決于工件材料。 ◆ 在鉆削孔深達(dá)直徑四倍或更多倍時(shí)更有信心。 ◆ 消除后續(xù)孔加工需求的可能性，取決于精度要求。 提到的另一個(gè)好處是該設(shè)計(jì)使得外緣刀片有四個(gè)完全可用的切削刃。如果進(jìn)給量高于0.005ipr，某些裝有方刀片的可轉(zhuǎn)位鉆頭會(huì)損失第四個(gè)切削刃。可是有了分步技術(shù)，與眾不同的中心刀片形狀可在進(jìn)給量高達(dá)0.013ipr時(shí)仍能保護(hù)第四個(gè)切削刃。 Z后Carter先生指出，外緣刀片上使用的修光刃技術(shù)能生成極佳的表面粗糙度，有了這種新設(shè)計(jì)即使進(jìn)給量更高也是如此。在試驗(yàn)中，在進(jìn)給量為0.004ipr時(shí)表面粗糙度可達(dá)到20微英寸（等于1英寸的百萬(wàn)分之一）；而進(jìn)給量高達(dá)時(shí)表面粗糙度可達(dá)80到120微英寸。