一、泵對中的重要性

泵和電機的聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉中心應嚴格的同心，聯(lián)軸器在安裝時必須精確地找正、對中，否則將會在聯(lián)軸器上引起很大的應力，并將嚴重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作，甚至引起整臺機器和基礎的振動或損壞等。因此，泵和電機聯(lián)軸器的找正是安裝和檢修過程中很重要的工作環(huán)節(jié)之一。

二、聯(lián)軸器介紹

1、聯(lián)軸器是指聯(lián)接兩軸或軸與回轉件，在傳遞運動和動力過程中一同回轉，在正常情況下不脫開的一種裝置。有時也作為一種安全裝置用來防止被聯(lián)接機件承受過大的載荷，起到過載保護的作用原理。

2、常用的聯(lián)軸器大多已標準化或規(guī)格化，一般情況下只需要正確選擇聯(lián)軸器的類型、確定聯(lián)軸器的型號及尺寸。必要時可對其易損的薄弱環(huán)節(jié)進行負荷能力的校核計算；轉速高時還席驗算其外緣的離心力和彈性元件的變形，講行平衡校驗等作用。

三、聯(lián)軸器找正是偏移情況的分析

在安裝新泵時，對于聯(lián)軸器端面與軸線之間的垂直度可以不作檢查，但安裝舊泵時，一定要仔細地檢查，發(fā)現(xiàn)不垂直時要調整垂直后再進行找正。一般情況下，可能遇到的有以下四種情形。

1、S1=S2，a1=a2 兩半靠背輪端面是處于既平行又同心的正確位置，這時兩軸線必須位于一條直線上。

2、S1=S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面平行但軸線不同心，這時兩軸線之間有平行的徑向位移e=(a2-a1)/2。

3、S1≠S2，a1=a2 兩半靠背輪端面雖然同心但不平行，兩軸線之間有角向位移α。

4、S1≠S2，a1≠a2 兩半靠背輪端面既不同心又不平行，兩軸線之間既有徑向位移e又有角向位移α。

聯(lián)軸器處于第一種情況是我們在找正中需要努力達到的理想狀態(tài)，而其他三種狀態(tài)都不正確，需要我們進行調整，使其達到第一種情況。

在安裝設備時，首先把從動機（即常說的泵頭）安裝好，使其軸線處于水平位置，然后再安裝主動機（即常說的電機），所以找正時只需要調整電機，即在電機的支腳下面加調整墊片的方法來調節(jié)。

四、找正時測量調節(jié)方法

下面主要介紹在檢修過程中常用的兩種測量調整方法，根據測量工具不同可分為：

1、利用刀形尺和塞尺測量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯(lián)軸器端面的不平行度，這種方法適用于彈性聯(lián)接的低轉速、精度要求不高的設備。

2、利用百分表及表架或專用找正工具（如激光對中校正儀）測量兩聯(lián)軸器的不同心及不平行情況，這種方法適用于轉速較高、剛性聯(lián)接和精度要求高的轉動設備。

注意：

1、在用塞尺和刀形尺找正時，聯(lián)軸器徑向端面的表面上都應該平整、光滑、無銹、無毛刺。

2、為了看清刀形尺的光線，好使用手電筒。

3、對于測量值，電機的地腳螺栓應是完全緊固，無松動。

4、用專用工具找正時，作好同一記號，為避免測量數據誤差加大，應把靠背輪均分為4-8個點，以便取到精確的數據。

5、作好記錄是找正的重要一環(huán)。

加調整墊面時有以下方法：

1、直觀法（經驗加、減墊方法）。因為在檢修中，一些泵的找正并沒有完全具備良好的條件和工具，在調整時，老師傅的經驗會起到很大的作用，每次加、減墊都應考慮電機螺栓的松緊狀況及其余量。

2、計算法。

Ⅰ、 原始狀態(tài)

Ⅱ、抬高Δh

Ⅲ、調節(jié)后的軸心線

1、先消除聯(lián)軸器的高差

電機軸應向上用墊片抬高Δh，這是前支座A和后支座B應同時在座下加墊Δh。

2、消除聯(lián)軸器的張口

在A、B支座下分別增加不同厚度的墊片，B支座加的墊應比A支座的后一些。

因此，總的調整墊片的厚度為：前支座A=Δh+AC；后支座B=Δh+BD。（其中，AC和BD的計算方法大家可以思考下，如何通過可測量的數據得來。）

聯(lián)軸器類型的選擇選擇聯(lián)軸器類型時，應該考慮所需傳遞轉矩的大小和性質，對緩沖、減振功能的要求以及是否可能發(fā)生共振等。由制造和裝配誤差、軸受載和熱膨脹變形以及部件之間的相對運動等引起兩軸軸線的相對位移程度。許用的外形尺寸和安裝方法，為了便于裝配、調整和維修所必需的操作空間。對于大型的聯(lián)軸器，應能在軸不需要作軸向移動的條件下實現(xiàn)拆裝。

此外，還應考慮工作環(huán)境、使用壽命以及潤滑、密封和經?性等條件，再參考各類聯(lián)軸器特性，選擇一種合用的聯(lián)軸器類型。

來源：內蒙古慶華煤化烏斯太焦化設備部

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