曹麗

摘　要：本文通過對露天煤礦設備維修精細化管理重要性的闡述，從轉變觀念、建立精細化管理制度、創(chuàng)新維修模式等五個方面，提出了對設備維修進行精細化管理的幾點具體思路。 

關鍵詞：設備維修；精細化管 

現(xiàn)代化大型露天煤礦生產(chǎn)的機械化和自動化程度很高，機電設備是生產(chǎn)的主要工具，設備的正常運轉是完成生產(chǎn)任務的前提，也是降低生產(chǎn)成本的重要途徑。 

神華準格爾能源有限責任公司黑岱溝露天煤礦是一座特大型現(xiàn)代化露天煤礦，設計年產(chǎn)原煤2000萬噸，其穿、采、運、排設備主要從德、日、美等西方發(fā)達國家引進，具有世界露天采礦設備的先進水平，技術裝備科技含量程度在國內同類礦山首屈一指。隨著公司管理水平的進一步提升，對設備維修進行精細化管理是企業(yè)實現(xiàn)科學的可持續(xù)發(fā)展的具體要求，也是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的有效手段。 

1.設備維修精細化管理的重要性 

精細化管理是企業(yè)科學發(fā)展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。隨著煤炭行業(yè)競爭的不斷加劇，面對諸多強大的競爭對手，企業(yè)只有不斷地深化管理，降本增效，才能在競爭中立于不敗之地，才能健康穩(wěn)定的發(fā)展。雖然影響企業(yè)盈利的因素很多，但內部管理依然是一個非常重要的因素，對于我們這樣擁有機械化和自動化程度很高的現(xiàn)代化露天煤礦來講，設備維修精細化管理具有重要意義。 

1.1 提高設備生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)量固定成本 

機電設備是露天煤礦的主要生產(chǎn)工具，固定投資很大，設備折舊費占生產(chǎn)成本比例較高。對設備維修進行精細化管理，一是能確保設備有良好的運轉狀態(tài)，保持高的設備利用率，提高設備生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)量固定成本；二是能延長設備使用壽命，減少固定投資。二者都有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 

1.2 確保安全生產(chǎn)，降低事故成本 

設備維修精細化管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的保證。企業(yè)的任何生產(chǎn)經(jīng)營活動都必須建立在安全生產(chǎn)的基礎之上。根據(jù)有關安全事故的統(tǒng)計，除去個別人為因素，80%以上的安全事故是設備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力運轉設備、電器設備等，管理不好則更是事故的隱患。要確保安全生產(chǎn)，必須有運轉良好的設備，因此通過對設備維修進行精細化管理，避免設備帶病運轉，及時消除事故隱患，杜絕大多數(shù)安全事故的發(fā)生，降低因安全事故造成的經(jīng)濟損失。 

1.3 降低能耗及維修費用，提高效益 

設備在生產(chǎn)過程中消耗的燃油、電力等能源所占直接成本比重較大。通過對設備維修的精細化管理，能使設備在運行中始終保持著良好的狀態(tài)，能提高設備運轉效率，降低設備能耗，不但提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時也達到了節(jié)能減排的目的，實現(xiàn)了社會效益。 

為維護設備正常運轉，需要消耗一定的材料、配件、附屬油等物資，這些物資消耗大，設備維修費用支出就高，尤其是進口設備，零部件的費用更高，通過精細化管理，對設備認真細致維修，精心維護，可防止設備零部件非正常磨損與損壞，減少物資消耗，延長修理間隔期，降低設備維修費用，以最少的維修費用達到最高的設備利用率。

2.對設備維修進行精細化管理的思路 

通過以上分析，可以看到對設備維修進行精細化管理的重要性。那么，怎樣實現(xiàn)對設備維修進行精細化管理呢？ 

2.1 轉變觀念是推進精細化管理的前提 

觀念是我們對事物的認識，轉變觀念就是要改變長期形成的固定思維模式，建立起適應科學發(fā)展新形勢需要的現(xiàn)代化管理理念。 

精細化管理就是要以精益求精的工作態(tài)度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去作好我們的每一項工作。要實現(xiàn)這一目標，領導干部必須從思想認識上完全轉變傳統(tǒng)的思維模式，建立起具有超前的管理意識和科學創(chuàng)新的管理理念，用精細化的理念引導員工實現(xiàn)觀念的自覺轉變，要求和引導員工接受先進的管理理念和模式，摒棄“差不多就行”“湊合著干”的工作心態(tài)及工作作風，讓企業(yè)的每一位員工自覺地參與到精細化管理的實踐中來，最大程度地發(fā)揮自己的潛力。只有轉變觀念，用精細化的理念規(guī)范我們的行為，把精細化的先進管理方式引入到我們日常的管理和工作中，才能提升企業(yè)的管理水平。 

2.2 建立精細化管理制度，強化執(zhí)行力，是實行精細化管理的保障 

精細化管理制度是企業(yè)員工在精細化管理和工作中共同遵守的規(guī)定和準則的總稱，一般由專業(yè)或職能方面的規(guī)范性的標準、流程、規(guī)則性的控制、檢查、考核、獎懲等組合而成。制度是實現(xiàn)精細化管理的保障，要改變以往傳統(tǒng)的隨意性、經(jīng)驗型、粗放式管理模式，就必須結合我們的實際情況，建立一套切實可行的設備維修精細化管理制度體系，并強化執(zhí)行力來保證精細化管理的實施。 

制度固然重要，制度的執(zhí)行更加重要，有了制度不執(zhí)行或執(zhí)行起來因人而異，制度就會遭到嚴重破壞。制度執(zhí)行講究平等，即在規(guī)章制度面前人人平等，一視同仁，尤其是領導干部，必須帶頭執(zhí)行制度。強化執(zhí)行力，要標本兼治。從治標上講是要提高個人的執(zhí)行力。個人執(zhí)行力的強弱取決于兩個要素—— 個人能力和工作態(tài)度，能力是基礎，態(tài)度是關鍵。我們要提升個人執(zhí)行力，一方面是要通過加強學習和實踐鍛煉來增強自身素質，而更重要的是要端正工作態(tài)度。從治本上講加強管理才是核心，就是要做到權責分明、流程順暢、激勵到位、考核有效，用制度規(guī)范行為，靠制度管人，按制度辦事。 

2.3 創(chuàng)新維修模式，實現(xiàn)狀態(tài)維修 

舊的維修模式主要沿用計劃預防修理制度，采用日常維護、定期保養(yǎng)、計劃修理（小修、項修、大修）等維修方式。在計劃預防維修方式下，設備的狀態(tài)要素提取不全面，管理者過多地強調設備維修周期，為了避免設備發(fā)生故障，往往靠投入大量的計劃維修甚至過維修來換取設備的可靠運行，必然會帶來設備的欠維修或過維修以及維修費用過高等問題；一方面，設備的部分零部件國產(chǎn)化，使其更換的周期難以確定，這種不確定因素造成零部件在服役周期內仍有失效發(fā)生，并由此產(chǎn)生非計劃搶修，影響了正常生產(chǎn)；另一方面，按事先設定的維修周期來更換零部件或維修設備，往往由于周期設置偏于保守而出現(xiàn)過維修，造成維修資金和生產(chǎn)的浪費。 

狀態(tài)維修是一種先進的設備預知維修方式，是社會生產(chǎn)力的發(fā)展在維修領域的具體體現(xiàn)。狀態(tài)維修的技術基礎是設備狀態(tài)的準確評價，是在狀態(tài)監(jiān)測的基礎上綜合采用先進技術手段，獲取各種狀態(tài)信息，分析故障發(fā)生現(xiàn)象，對設備狀態(tài)的安全性和故障發(fā)展趨勢做出評估，并利用經(jīng)濟性分析，確定最佳的維修方案和時間。設備狀態(tài)維修就是讓設備盡可能長時間地處于運行狀態(tài)，只有在設備結構和性能即將破壞和急速下降的臨界狀態(tài)才停運維修，變以時間為基準的計劃維修為以狀態(tài)為基準的預知維修，做到該修才修。狀態(tài)維修與傳統(tǒng)的計劃維修相比較，可以延長維修間隔，避免過度維修和緊急搶修，設備利用率得以提高，增加了產(chǎn)量，降低了單位產(chǎn)量的維修成本和固定成本，提高了經(jīng)濟效益。 

2.4 作好設備配件計劃，減少停機損失 

配件計劃是根據(jù)設備發(fā)生故障的規(guī)律而做出的需求計劃，設備故障分為規(guī)律性故障和隨機故障，在制定配件計劃時應區(qū)別對待。對于規(guī)律性故障，通過熟悉機械設備的結構及工作原理，對維修中涉及到的配件做出損壞程度的初步判斷，進而做出合理、經(jīng)濟的配件計劃。對機械設備的隨機故障，要盡可能的利用必要的機械故障診斷技術、進行狀態(tài)監(jiān)測，提前做出相應的配件計劃，減少故障停機損失，提高機械設備的完好率。作配件計劃時，不但要考慮合理經(jīng)濟的庫存數(shù)量，還要考慮供貨周期。對不易損壞但存在潛在故障且供貨周期較長的配件，應預見性地提出的需求計劃。 

2.5 提升員工素質，調動員工的積極性、創(chuàng)造性 

員工是企業(yè)的第一要素，只有提升員工素質，充分調動員工的積極性、創(chuàng)造性，各項工作才能落實，設備維修精細化管理才能達到效果。因此，一是要讓員工掌握精細化管理的基本常識，精細化管理的主要內容、基本方法；二是要加強專業(yè)技術培訓，使其掌握全面的專業(yè)知識、具備獨立的判斷能力、很強的故障分析能力，從而提高處理事故的能力；三是要建立完善的獎懲機制，激勵員工技術創(chuàng)新和修舊利廢，讓創(chuàng)造效益的員工真正得到更多的實惠。 

總之，設備維修精細化管理是我們在維修中需要努力的方向，盡管全面實施還需做大量的工作，只要我們不斷地努力，不斷地開拓和創(chuàng)新，相信在不久的將來，有能力在設備維修精細化管理方面走出自己的特色，走在煤炭系統(tǒng)前列。

來源：《科技資訊》

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