薛志剛

（山東冠縣冠星紡織有限責任公司）

并條膠輥作為牽伸裝置的關鍵器材，其性能直接影響并條機的正常運轉和棉條質量。筆者公司設計并條工藝的出條速度超過500 m/min，要求并條膠輥的回磨周期約為60 d。因此，膠輥室每月需新制作并條膠輥約200根，回磨并條膠輥約300根，才能滿足公司200余臺并條機正常生產所需。

并條膠輥磨礪存在的問題

改進前，我公司磨礪并條膠輥的具體方法和步驟為：① 將件號為A802A-1201的兩個專用凹頂針分別安裝在A802AG型磨膠輥機車頭主軸和后尾座上，用百分表測量凹頂針內角圓整度并反復旋轉凹頂針安裝位置，校調標準為內角圓整度不大于0.03 mm；② 校調A802AG型磨膠輥機拖板往復動程，并保持后尾座張力桿有足夠的張力；③ 安裝好需要磨礪的膠輥，修正砂輪刻度盤后開始磨礪。

由于并條膠輥心軸與車頭主軸上凹頂針的接觸面太小，每次的磨削量不能大于0.05 mm，超過則并條膠輥與主軸不能同步旋轉，導致磨礪打頓甚至停止轉動，無法正常磨礪。面對這種情況，磨礪時需經常修正砂輪或手推后尾座張力桿，先粗磨1次，再精磨1次，費工費時、磨礪效率低、加工精度低，膠輥大小頭超過0.05 mm，且表面粗糙度值較大。

設備改進

經反復分析，發現只有保證并條膠輥轉速與磨膠輥機主軸轉速同步，才能正常磨礪。根據這一思路，筆者在機修車間加工一內孔帶有錐度的專用夾盤，將其固定在并條膠輥心軸的一端，同時在A802AG型磨膠輥機的車頭主軸上，固定一個主動撥盤。撥盤規格為φ50 mm×φ25 mm×20 mm，在其圓周和側面各鉆孔、攻M6絲孔2個，一個固定主軸，另一個連接夾盤。這樣既方便安裝，又能快速保持膠輥轉速與主軸轉速同步。改造前、后磨礪膠輥安裝方法對比見下圖。

改進后的磨礪步驟及效果

將件號為A802A-0114A的兩個專用尖頂針分別安裝在A802AG型磨膠輥機車頭主軸和后尾座上，用百分表測量尖頂針外角圓整度，校調標準為外角圓整度不大于0.03 mm。

將撥盤固定在車頭主軸上后，調節側面M6螺釘的長度，以方便撥動夾盤為宜。

校調拖板往復動程，并保持后尾座張力桿有足夠的張力。

將夾盤固定在需要磨礪的并條膠輥心軸的一端，開啟車頭主軸電機，修正砂輪刻度盤，即可開始磨礪。

使用改進后的裝置，由A802AG型磨膠輥機磨礪2個往復后下機檢測，膠輥大小頭不大于0.02 mm，表面粗糙度較改進前有所改善，磨礪質量和磨礪效率均有提高；即使增大磨削量，膠輥轉速仍與主軸轉速同步，精磨1次即可滿足需要，既提高工作效率又降低工人勞動強度，也保證了公司生產的順利進行。

注意事項

改進前，安裝和拆卸膠輥拖板的停靠位置在砂輪的右側；改進后，拖板的停靠位置則必須在砂輪的左側。

改進前，在車頭主軸連續旋轉的情況下，可以安裝和拆卸膠輥；改進后，安裝和拆卸膠輥時一定要關閉車頭電機電源，避免安全事故的發生。

因膠輥心軸上新增了專用夾盤，在磨礪膠輥前一定要校調好拖板的往復動程，不能碰撞夾板，確保換向機構靈敏、有效，防止安全事故的發生。

（來源：紡織器材在線）