一個企業無論規模大小，或是從事何種行業，但是都不能回避的現實就是企業對設備的依賴。企業的設備能否正常運行，直接關系到企業的效益與未來的發展。隨著工業的高速發展與生產效率的提高，設備也在向著精密化、復雜化的方向發展。維修復雜、維修費用高是現代設備的特點。如何對企業的有限財產進行有效的管理，使其為企業創造Z大化的效益是擺在現代設備管理人員面前的新課題。

1　設備點檢的目的

一般來說，掌握設備狀況是設備管理的基礎，而面對設備進行必要的點檢又是掌握設備狀況的前提，隨著生產的運行，設備逐漸老化，其結果將產生磨損、剪切、彎曲、斷裂、接觸不良、腐蝕等現象，并伴隨故障的發生導致性能下降。有些情況不能及時地發現，就有可能造成設備事故，給企業造成巨大的經濟損失。設備點檢的目的就是對設備進行檢查診斷，盡早發現隱患，排除不良因素，查找故障修理的范圍、內容等。從而制定維修計劃，備品備件供應計劃等。這是設備管理的Z基本的要求。設備點檢工作質量的好壞直接影響著設備維修的費用。

2　點檢管理的主要內容

①定點 ：首先確定設備有多少維護點，找準可能發生故障和老化的部位，包括：潤滑部位、回轉部位、傳動部位、與原材料接觸部位、支撐部位、受介質腐蝕部位等。點檢人員必須對上述部位進行有計劃的檢查工作。 

②定標：對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。 

③定期：確定每個維護點的檢查周期。

④定項：每個維護點可能有一項或者多項的檢查項目。 

⑤定人：確定每個維護點的檢查人，將點檢責任落實到個人。 

⑥定法：確定檢查的方法和環境，如依靠人的感官檢查、使用測量工具或精密儀器進行檢查，需要設備停機檢查或在運轉中檢查。 

⑦記錄分析：檢查結果進行記錄，要有數據作為檢查依據，并對檢查結果進行分析，提出處理方案。 

⑧處理：對于嚴重的隱患要及時停機處理，對于不需要立即處理的隱患進行統計，計劃性的安排集中處理。 

⑨評價：對處理結果進行驗收，評價使用效果和經濟效益等。對暴露出來的問題進行改進，鞏固設備管理中的薄弱環節。

3　設備的主要故障源

3.1 潤滑部分

潤滑是保證設備正常運行的基礎，決定著設備的使用壽命，如：減速箱的齒輪潤滑不充分會導致齒輪的異常磨損，縮短壽命。滑動軸承潤滑不充分會導致“抱軸”故障，軸和軸承提前報廢，造成巨大的經濟損失。

3.2 緊固部分

設備是在不斷運動著的，為了保證設備的性能，必須讓設備有可靠地緊固。如果沒有足夠的緊固，設備的松動部分在承受著載荷的情況下工作將使設備受到更加嚴重的沖擊、磨損等導致設備某些部分提前到限。

3.3 灰塵

眾所周知，受條件限制，生產作業現場每天都有很多的灰塵，隨著設備精密化的發展趨勢。由灰塵引起的故障也越來越多。灰塵促使潤滑油的油質惡化，過多的灰塵進入到電氣控制系統發生短路故障，導致操作系統失靈，設備失控。所以定期除塵也是避免設備發生故障的重要手段之一。此外還有由于高溫、潮濕、振動、材料的疲勞等諸多原因也是引發設備故。

4　加強點檢工作的方法

①崗位點檢：主要是依靠崗位的操作人員通過感官來檢查設備，及時發現設備的異常振動、異常聲音、螺絲松動、管路泄露等隱患。

②日檢：主要是由機動部設備點檢員、生產部工藝點檢員、生產作業區域設備點檢員和檢修作業區點檢員共同完成。以各自工種的專業角度對設備進行檢查。

③建立檔案：對所有設備建立檔案，把點檢出來的隱患和設備的備件消耗記錄下來，掌握設備的手資料。

④定期分析：這是設備點檢管理工作中重要的一環，由設備管理部門定期召集專業技術人員對設備運行狀況進行分析，明確重點點檢的部位。

⑤制定對策：將點檢出的隱患進行分類，對一般的設備隱患列入計劃檢修中，集中進行解決，對主要設備隱患進行分析，提出對策，采用觀察運行或停機處理等方法。讓隱患能夠得以控制，對一時難以解決的問題編入年度大修計劃中進行處理。

5　結語

加強設備點檢管理工作，需要一支高素質的愛崗敬業的員工隊伍，精通本崗位的設備性能和操作，對一些新設備、新技術、新工藝不斷提高點檢能力，準確判斷設備易出現隱患的部位，避免設備事故的發生。設備管理始于點檢，點檢是設備預防維修的基礎，是現代化設備管理的核心，通過點檢人員對設備進行點檢作業，采取早期防范設備劣化的措施，使設備故障消除在萌芽狀態，從而減少設備故障停機時間，延長機件使用壽命，降低設備故障率，減少維修成本。

（來源：紙業人）