隨著鋁產品在日常生活中的應用愈發廣泛，人們對其的質量要求也越來越高，油斑問題也被更多人所關注。油斑是鋁產品在軋制過程中，表面攜帶的軋制油與退火爐內空氣發生不完全氧化而形成的黃色色差。

產生油斑的可能原因分析

① 成品道次油吹掃不徹底；

② 液壓油、潤滑油等污染軋制工藝油；

③ 退火機制存在溫度低、時間短等問題。

減少油斑的措施

油斑問題目前還沒有能夠徹底解決的辦法，只能盡量減少油斑的產生，以下措施可能會對減少油斑的產生起到一定作用：

1、凈化軋制油

液壓油、潤滑油混入到軋制油中會導致油品指標變差。所以在設備管理中應加強設備液壓、潤滑系統的維護，制定軋機漏油點點測制度，做到Z大限度的減少軋制油污染。

2、定期檢測油品品質

發現不合格軋制油應適時調整油品添加劑、或及時置換，保證油品的穩定。

3、確保透光度

現實生產中，透光度是考量油品質量的重要指標。軋機生產有空余時對油品進行循環，確保透光度。

4、軋制時及時吹掃控油

油斑是殘留軋制油不完全燃燒的產物，所以在生產中控制軋制油殘留量將能有效的減少油斑的產生。

5、退火工藝試驗

在退火時，保持一定的溫度一段時間，讓產品表面的殘留軋制油充分揮發，同時將爐內油氣排出。

6、生產工藝調整

對生產工藝進行調整，允許的情況下可先切邊再退火或切邊后再軋至成品道次。

油斑問題在任何一種產品上都是難以容忍的，其產生因素與加工中的各項因素密不可分，必須從基礎設施、設備操作、工藝等方面進行綜合排查優化。同時，更需要加強工序及部門的協調管理，嚴格按照規定進行生產，從而有效地減少油斑的產生。

（來源：找鋁網）