普通車床屬于機械行業中最為常見的裝備，運行中涉及到很多技術，如電機技術、傳感技術、自動化技術等，表現出綜合性的特點。普通車床的工作能力強，其可提供高精度、高水平的機械制造服務。雖然普通車床的工作能力強，但是仍舊面臨著故障的干擾。

1　普通車床分析

機械加工廠內，普通機床在車間內，占有大部分的影響比重，滲透到機械加工的行業中，行業提高了對普通車床故障的重視度，致力于采取故障排除的方法，保障普通車床的有效性。車床在機械行業中，用于加工各種各樣的回轉表層，如圓面、錐面等，同時也能夠加工螺紋、溝槽等，利用床身、刀架等普通車床的部件，配合普通車床的工作原理，實現主運動、進給運動，在車床車刀、工件的運動過程中，促使毛坯可以加工成指定的幾何尺寸。 

普通車床使用中，故障是不可避免的問題，如果不能在第一時間排除車床內的故障，就會干擾車床的運行水平，進而影響到車床加工的精度、速度，不利于車床的高效性。普通機床的故障出現于日常的運行和使用中，為了提高普通車床的工作能力，應該將故障作為首要的監督對象，保護好普通機床的運行過程。普通車床故障中存在一些典型的征兆，有經驗的操作人員會根據車床故障的征兆，大概地判斷運行故障，及時把控車床運行中的故障信息，彌補車床運行時的缺陷，進而落實好故障排除的方法。

2　車床故障原因

普通車床的故障原因表現出多樣化的特點，以下列舉普通車床故障中最常見的故障原因： 

第一，普通車床零部件的質量原因，車床本身的機械裝置、元件設備等，其在車床運行的過程中發生了質量問題，導致自身出現失靈或失控的情況，就會影響到普通車床的整體情況，出現磨損、破壞等問題，直接影響到車床的加工精度，進而干擾普通車床的實際運行。零部件的質量原因是普通車床故障中最直接的原因，引起一系列的故障問題。 

第二，普通車床的安裝、裝配工藝內，缺乏精度控制的措施。例如：普通車床主體安裝中，如主軸箱、進給箱，其在安裝中沒有嚴格按照精度實行控制，只要有一處出現故障，就會干擾到普通車床的整體精度，不能保障普通車床的有效裝配，導致安裝與裝配誤差，在車床運行中引出故障干擾，逐漸降低了車床運行的精確度。 

第三，普通車床使用時，存在不合理的操作，干擾了車床的技術參數，導致車床在自身加工的范圍內，缺乏有效的工作能力。普通車床操作中，如果操作人員不能按照車床的工作規程執行，就會引起諸多故障問題，尤其是普通車床的精確度，直接增加了車床的運行負擔，加重了車床的使用壓力。 

第四，普通車床在運行中，保養與維修措施不到位。保養與維修是降低故障發生率的一項措施，而且決定了車床的使用效率。車床缺乏保養、維修，導致車床處于帶病作業的狀態，不能維持良好的工作狀態，就會縮短車床的運行壽命，不能提高普通車床的加工效率。

3　車床常見故障及排除

結合車床以及故障原因分析，列舉普通車床運行中常見的故障及相關的排除方法，以此來維護普通車床的運行性能。 

3.1 振動故障及排除 

普通車床的振動故障是最為常見的故障類型，車床在加工生產的期間，振動是很難避免的，存在一些振動屬于正常的運行范圍，當振動較為劇烈時，就會影響普通車床的加工精度，降低車床的生產效率，同時還會加重車床的磨損，不利于車床刀具的穩定性。當普通車床出現振動故障時，在陶瓷、硬質合金內，故障的表現最為明顯。 

車床發生振動故障時，在實踐中提出幾點排除的措施，輔助普通車床快速恢復到正常的運行狀態，如：（1）普通車床的故障維護人員，檢查車床上的固定螺栓，如地腳螺栓，保障螺栓安裝的準確性，一旦發現有松動或安裝不正確的螺栓，實行現場處理，立即執行故障排除，擰緊螺栓后，確保螺栓的安裝位置準確；（2）控制旋轉件的跳動幅度，特別是膠帶構件，實現徑向圓跳動，防止其跳動幅度過大而造成振動；（3）檢查普通車床的主軸中心，避免存在徑向過大擺動的問題，維護人員可以主動地調整主軸擺動，減小主軸的擺動幅度或者直接采取角度選配法的方式，控制主軸擺動；（4）校正普通車床的磨削刀具，保持穩定的切削路徑，保持刀尖的位置，稍高于中心位置，排除車床工作時的 振動問題。 

3.2 噪聲故障及排除 

噪聲故障不僅影響普通車床的運行，同時也會影響車床運行的環境。一般情況下，噪聲是故障發生的前提，當普通車床運行時，出現不符合常規的噪聲，就表示車床出現了故障，維護人員需準確地分析噪聲的來源及成因，以便快速地排除故障。普通車床運行后，噪聲會隨著周期、溫度、負荷的增加而增加，最終導致車床進入不良的運行狀態，干擾正常的運行。 

噪聲故障的排除要根據普通車床的實際情況執行。列舉普通車床噪聲故障中，常見的排除方法，如：（1）維護人員檢查普通車床的運動副，結合運動副反饋出的情況，調整、修復引起噪聲的零件，促使車床的主軸，可以恢復正常，處理噪聲的干擾，保障車床的工作精度；（2）全面檢查普通車床的管道，杜絕出現管道不通暢的情況，疏通有堵塞的管道；（3）噪聲故障內，很大一部分是因為相互摩擦，所以定期安排潤滑工作，在適當的位置增加潤滑油，控制潤滑油的用量、位置，保證潤滑油符合相關的規定。 

3.3 發熱故障及排除 

普通車床運行時，發熱故障集中在主軸位置，因為主軸連接著滾動、滑動的軸承，構成一體化的運行結構，所以主軸處于高速旋轉狀態時，就會發散出熱量。主軸是普通車床的主要熱源，當熱量無法正常散發出來時，就會造成主軸以及周圍連接裝置過度發熱，車床局部位置的溫度升高，引起熱變形的問題，發熱故障較為嚴重時，會出現主軸、尾架不同高的問題，直接降低車床的加工精度，還會存在燒壞主軸的情況。 主軸發熱故障，可能是主軸與軸承之間，經過長期摩擦而囤積了熱量，導致全負荷車床工作狀態下，主軸的剛度變化，影響了主軸的穩定性。主軸發生故障的排除方法中，在車床運行前，先要主動地調整好主軸與軸承之間的距離，同時安排好潤滑工作，保持油路的暢通性，再控制好主軸的工作量，避免主軸處于超負荷的工作環境中。 

3.4 漏油故障及排除 

漏油在普通車床故障中比較常見，增加了車床的油耗，引起了較大的經濟損失，干擾了車床的運行性能。普通車床漏油故障處理需采取日常的檢測方法，安排漏油檢查的相關工作，及時發現漏油問題并處理。 

3.5 軸承故障及排除 

普通車床的軸承故障，影響車床加工的傳動工作，影響載荷的運行，屬于故障多發點。軸承故障的排除需采取更換和改進的措施，檢查軸承的性能，選擇恰當的排除措施，一般情況下，軸承零部件損壞，可直接更換零部件，傳動軸承斷裂，就需要改進內部結構，重新布設軸承裝置，以此來解決故障問題。 

3.6 刀架故障及排除 

普通車床的刀架故障，表現為卡刀、接觸器燒毀，最終導致刀盤不轉動。刀架故障排除時，需根據具體的故障，逐漸縮小故障的范圍，明確故障的原因后并定位。車床刀位的元件損壞，更換主題的原因，刀盤不到位，需保持刀架鎖緊的狀態，使用扳手松動磁鋼盤，對準霍爾元件與磁鋼。 

3.7 手柄故障及排除 

車床手柄最容易出現脫開的故障。以普通車床的溜板箱自動進給手柄脫開故障為例，分析排除的方法，如：調整手柄的彈簧壓力，保持手柄在正常負荷下的穩固性，利用焊補的方法修復手柄故障，定位孔出現磨損后，要采用鉚補的方式打孔。 

3.8 床鞍故障及排除 

床鞍下沉故障，導致普通車床無法正常的工作，喪失車床的功能。床鞍故障的排除，采取日常修理的方法即可，改善齒輪以及刻度盤的刻度，保障小齒輪和齒條達到穩定的嚙合狀態，恢復床鞍。

4　普通車床保養與維修

普通車床的保養與維修，能夠在很大程度上提高車床的工作效率，降低車床故障的發生幾率。 

首先，在車床的保養維修中，工作人員積極找出潛在的小問題，禁止車床帶病作業，避免小問題最大化，消除萌芽中的問題，提升車床的工作效率，把控車床的運行過程。 

其次，工作人員在車床的保養與維修中，安排日常巡視的工作，便于掌握車床的運行狀態，更換車床中的零件，按照普通車床安全、可靠的運行標準，保養好車床的零部件，維修有故障的裝置，優化車床的運行環境。 

最后，工作人員全面的記錄保養維修時，普通車床的各類信息，明確問題的時間、位置，細化車床的保養維修信息，為后續車床的保養維修，提供標準的依據，改善普通車床的運行狀態，體現保養維修在普通車床中的重要性以及實踐價值。

5　結語

普通車床的故障是在實踐運行中出現的，車床處于高負荷的運行狀態，就會增加機械故障的發生幾率，無法保障車床的正常狀態，進而增加了普通車床的壓力。普通車床的故障方面應該采取可靠的排除措施，同時全面落實保養與維修，提高普通車床的工作能力，避免發生安全問題，更重要的是維護普通車床的性能，營造良好的運行環境，提高普通車床的工作水平。

來源：設備管理網

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