作者：葉新春
（韶關發電廠）

　　摘　要：韶關發電廠電動給水泵電機軸承箱在長期運行后發生油滲漏現象，既污染了環境也給生產帶來極大的隱患，油滲漏使得給水泵油位下降，油位降低使給水泵的供油量不足，引起瓦溫升高甚至燒毀瓦塊，同時，也可引起給水泵出力不足影響供水能力。針對給水泵電機軸承箱發生油滲漏現象，進行多方面的原因分析，并詳細介紹所取得的成功處理方案措施。
　　關鍵詞：給水泵；軸承箱；防滲漏
　　目前，國內火力發電廠給水泵電機軸承箱漏油問題普遍存在。分析原因，大致可分為2種：電機油擋密封不良或油擋經長期運行損壞；原鑄造軸承箱因鑄造工藝不良，存在砂眼、氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺陷，經長期運行后發生滲漏。
　　1　存在的問題
　　韶關發電廠8^#、9^#機組電動給水泵電機軸承箱，在經過長期運行后出現油滲漏現象，透平油流失較為嚴重，補油頻繁，給水泵出力受影響，環境也受到一定程度的污染。
　　2　原因分析
　　韶關發電廠8^#、9^#機組是2臺老機組，分別于1985年、1990年投產，給水泵電機軸承座采用的是鑄造工藝，難免存在砂眼、氣孔、裂紋、縮松等部分缺陷。在過去由于運行時間短，這些缺點不能很快地暴露出來，在經過10a甚至20a的運行后，給水泵電機軸承座出現油滲漏現象。
　　3　改進方案
　　查閱大量相關資料，在充分調研的基礎上，結合現場實際情況，制訂此方案。采用國內回天膠業生產的HT系列產品，進行滲漏涂層處理，因鑄造缺陷發生的滲漏，一般很難確認滲漏位置，故整個內表面做防滲漏涂層，徹底消除滲漏。
　　操作流程如下：首先將軸承座內表面清理干凈后清洗晾干，然后用特種浸滲膠浸滲軸承座內腔，待浸滲膠將鑄件的裂紋、微縫等鑄造缺陷填充固化后，再用耐腐蝕修補劑做外層防腐蝕防滲漏處理。
　　具體操作方法如下。
　　（1）先用高效清洗劑HT755清洗表面浮油，用清除劑HT790清除表面油漆。
　　（2）用乙炔火焰將死角、裂縫中的油污驅出除掉。
　　（3）用砂布、鋼絲刷等工具打磨至鑄件本體，清洗晾干。
　　（4）對全部內表面用特種浸滲膠浸滲軸承座內腔，待浸滲膠將鑄件的裂紋、微縫等鑄件缺陷完全填充，固化6h。
　　（5）在整個內包面涂敷遍防滲漏涂層，注意尖叫、死角處一定涂到，待其固化。
　　（6）涂敷第二遍防滲漏涂層，注意涂層的厚度及均勻度，待其自熱固化即可。
　　（7）用煤油實驗2h不漏，質量合格。
　　4　結語
　　上述改造后，給水泵電機軸承箱歷經2a多的使用后，效果十分明顯，徹底解決了困擾多年的滲漏問題。此外，給水泵電機軸承箱的防滲漏處理保護了環境，消除了油污染現象，節約能源減少了油耗量，減少維護工作量，同時保證了給水泵的長期安全、穩定運行。真正達到了經濟、環保、社會效益共贏，達到了預期的改造處理效果。