長材軋機(jī)的理想選擇――RYL型四列圓柱滾子軸承
2016-08-10 300mm以上的直徑,50萬噸級的年產(chǎn)量,每分鐘百米級的軋制速度,這些都是現(xiàn)代化棒材軋機(jī)設(shè)備的性能指標(biāo)。實際生產(chǎn)中,根據(jù)材料,產(chǎn)品直徑甚至工作環(huán)境的不同,其實際生產(chǎn)參數(shù)的變化范圍很大。要Z大化軋機(jī)的生產(chǎn)率和可靠性,軸承作為軋機(jī)運轉(zhuǎn)中的關(guān)鍵零部件有著至關(guān)重要的作用。

長材生產(chǎn)軋制設(shè)備工作中
Timken® RYL型四列圓柱滾子軸承是專為長材軋機(jī)設(shè)計開發(fā)的徑向軋輥頸軸承。經(jīng)過內(nèi)部幾何修行優(yōu)化設(shè)計的Timken® RYL型四列圓柱滾子軸承具備較高的徑向承載能力、精密的旋轉(zhuǎn)跳動精度、較小的滾子垂落以及良好的潤滑特性等特點,在保障設(shè)備持續(xù)運行和保證產(chǎn)品精度方面具有明顯優(yōu)勢。
耐久性更佳,運行更穩(wěn)定
●機(jī)加工鋼制保持架
耐久性更佳,運行更穩(wěn)定
●機(jī)加工鋼制保持架
與銅制保持架相比,RYL型軸承采用的鋼制保持架經(jīng)久耐用,能有效減少磨損,同時也可以更好地控制滾子垂落距離,避免在軸承外圈組件安裝到內(nèi)圈上時損壞滾道面。此外,保持架外徑上加工有潤滑槽,可降低保持架對潤滑的不利影響——潤滑劑聚集在保持架與滾動體端面接觸區(qū)域的潤滑凹點處,實現(xiàn)有效潤滑。
●先進(jìn)的表面滲碳工藝
RYL型圓柱滾子軸承的內(nèi)圈、外圈與滾動體組件全部采用先進(jìn)的表面滲碳工藝,提高了滾道接觸面的硬度與耐磨性。表面滲碳工藝使得零部件內(nèi)芯柔軟、外表堅硬,增強了軸承抵抗沖擊載荷的能力。同時滲碳工藝在零部件表面形成應(yīng)壓力,延緩了主要由拉壓力形成的疲勞裂紋的形成速度,極大地提高了軸承整體組件的疲勞壽命。
RYL型圓柱滾子軸承的內(nèi)圈、外圈與滾動體組件全部采用先進(jìn)的表面滲碳工藝,提高了滾道接觸面的硬度與耐磨性。表面滲碳工藝使得零部件內(nèi)芯柔軟、外表堅硬,增強了軸承抵抗沖擊載荷的能力。同時滲碳工藝在零部件表面形成應(yīng)壓力,延緩了主要由拉壓力形成的疲勞裂紋的形成速度,極大地提高了軸承整體組件的疲勞壽命。
●獨特修形設(shè)計的滾動體
由于圓柱滾子軸承本身的固有設(shè)計,其在重載荷工況下邊界可能出現(xiàn)過大的應(yīng)力集中,造成軸承損壞。鐵姆肯公司對滾動體進(jìn)行了獨特的修形,降低了邊界處Z大應(yīng)力值,避免軸承提前疲勞損壞。同時滾動體以及滾道面經(jīng)過精密機(jī)加工,有助于潤滑油膜將金屬接觸面分開,減少了接觸面間的相互磨損。
安裝簡便,維護(hù)效率更高
●增大的內(nèi)圈倒角
整片或雙片式內(nèi)圈設(shè)計增大了內(nèi)圈倒角,可以避免安裝時滾動體劃傷內(nèi)圈滾道。且內(nèi)圈端面帶有多弧度倒角設(shè)計,方便外圈組件的安裝。結(jié)合控制的滾子垂落有效地避免了安裝過程造成的內(nèi)圈滾道劃傷。
●增大的內(nèi)圈倒角
整片或雙片式內(nèi)圈設(shè)計增大了內(nèi)圈倒角,可以避免安裝時滾動體劃傷內(nèi)圈滾道。且內(nèi)圈端面帶有多弧度倒角設(shè)計,方便外圈組件的安裝。結(jié)合控制的滾子垂落有效地避免了安裝過程造成的內(nèi)圈滾道劃傷。
●定制化特征
根據(jù)具體軋機(jī)設(shè)計以及工作環(huán)境的不同,軸承也可添加其他設(shè)計特征滿足工作要求。其他可選特征包括外圈潤滑孔、內(nèi)圈延伸擋邊以及集成自密封軸承等。
根據(jù)具體軋機(jī)設(shè)計以及工作環(huán)境的不同,軸承也可添加其他設(shè)計特征滿足工作要求。其他可選特征包括外圈潤滑孔、內(nèi)圈延伸擋邊以及集成自密封軸承等。

Timken® RYL型四列圓柱滾子軸承
為使軸承產(chǎn)品在實際應(yīng)用中Z大化地發(fā)揮其性能,公差配合、游隙設(shè)置和潤滑劑的選擇都需要予以注意。
●公差配合的選擇
軸承在選擇配合時要考慮載荷、轉(zhuǎn)速以及安裝等因素。基于長材軋機(jī)工況,在軋輥頸應(yīng)用中,軸承推薦使用過盈配合,軸承內(nèi)圈通過熱裝方式將其安裝到軋輥頸上,一般采用p6/r6的過盈配合,或稍微松于p6/r6的過盈配合。由于外圈在軋機(jī)工作過程中處于載荷靜止?fàn)顟B(tài),因此外圈與軸承座的配合可采取F7間隙配合。
軸承在選擇配合時要考慮載荷、轉(zhuǎn)速以及安裝等因素。基于長材軋機(jī)工況,在軋輥頸應(yīng)用中,軸承推薦使用過盈配合,軸承內(nèi)圈通過熱裝方式將其安裝到軋輥頸上,一般采用p6/r6的過盈配合,或稍微松于p6/r6的過盈配合。由于外圈在軋機(jī)工作過程中處于載荷靜止?fàn)顟B(tài),因此外圈與軸承座的配合可采取F7間隙配合。
●徑向內(nèi)部游隙的設(shè)置
徑向內(nèi)部游隙是指軸承內(nèi)外圈滾道與滾動體之間的間隙。一方面合適的游隙應(yīng)能滿足內(nèi)圈過盈配合造成的膨脹以及熱膨脹的影響;另一方面游隙又不能過大,否則會導(dǎo)致軸承承載區(qū)的減小,增大單個滾子承受的載荷,降低軸承的使用壽命。一般長材軋機(jī)應(yīng)用選擇C3與C4的游隙。在產(chǎn)品精度要求高等特殊工況下,也可采用半修磨游隙CFx(x為數(shù)字),即軸承內(nèi)圈在安裝到軋輥頸上之后與軋輥頸一同進(jìn)行磨削,從而更嚴(yán)格地控制軸承游隙范圍,改善軸承與軋輥的同心度。
徑向內(nèi)部游隙是指軸承內(nèi)外圈滾道與滾動體之間的間隙。一方面合適的游隙應(yīng)能滿足內(nèi)圈過盈配合造成的膨脹以及熱膨脹的影響;另一方面游隙又不能過大,否則會導(dǎo)致軸承承載區(qū)的減小,增大單個滾子承受的載荷,降低軸承的使用壽命。一般長材軋機(jī)應(yīng)用選擇C3與C4的游隙。在產(chǎn)品精度要求高等特殊工況下,也可采用半修磨游隙CFx(x為數(shù)字),即軸承內(nèi)圈在安裝到軋輥頸上之后與軋輥頸一同進(jìn)行磨削,從而更嚴(yán)格地控制軸承游隙范圍,改善軸承與軋輥的同心度。
●潤滑
軋機(jī)應(yīng)用的工作環(huán)境惡劣,粉塵、冷卻水不可避免,沖擊載荷間或存在,以及熱軋鋼材帶來的高溫,這些都要求軸承得到恰當(dāng)?shù)臐櫥8鶕?jù)長材軋機(jī)應(yīng)用工況,潤滑劑應(yīng)具備高粘度、抗沖擊載荷以及抗氧化等特性,還要適應(yīng)短時邊界潤滑工況。
軋機(jī)應(yīng)用的工作環(huán)境惡劣,粉塵、冷卻水不可避免,沖擊載荷間或存在,以及熱軋鋼材帶來的高溫,這些都要求軸承得到恰當(dāng)?shù)臐櫥8鶕?jù)長材軋機(jī)應(yīng)用工況,潤滑劑應(yīng)具備高粘度、抗沖擊載荷以及抗氧化等特性,還要適應(yīng)短時邊界潤滑工況。
目前,Timken® RYL型四列圓柱滾子軸承已經(jīng)成功應(yīng)用于國內(nèi)外多條大型棒材及型材生產(chǎn)線,并在嚴(yán)苛的工作環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異。其在可靠性和維護(hù)效率方面顯示出極強的優(yōu)勢;同時,良好的潤滑特性及較高的精度控制也保證了軋制產(chǎn)品的質(zhì)量,顯著提高了產(chǎn)線生產(chǎn)率,是長材軋機(jī)理想的解決方案。
