摘　要：冶煉廠水泵數(shù)量多，有采用填料密封的，也有采用機(jī)械密封的，這里重點(diǎn)研究機(jī)械密封的泄露現(xiàn)象。水泵用機(jī)械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：（1）軸套與軸間的密封；（2）動環(huán)與軸套間的密封；（3）動、靜環(huán)間密封；（4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。
　　1.泄漏原因分析及判斷
　　1.1安裝靜試時泄漏
　　機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。
　　1.2試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏
　　泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
　　1.2.1操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；
　　1.2.2對安裝機(jī)械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；
　　1.2.3動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；
　　1.2.4靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
　　1.2.5工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；
　　1.2.6設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。
　　1.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏
　　離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。
　　1.3.1抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；
　　1.3.2對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；
　　1.3.3回流量偏大，導(dǎo)致吸入；
　　1.3.4對較長時間停運(yùn)，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
　　1.3.5介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
　　1.3.6環(huán)境溫度急劇變化；
　　1.3.7工況頻繁變化或調(diào)整；
　　1.3.8突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
　　1.4周期性滲漏
　　周期性泄露有一下及格原因：
　　1.4.1泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。
　　1.4.2密封面潤滑油量不引起干摩擦或拉毛密封端面。
　　1.4.3轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
　　1.5因其他問題引起的機(jī)械密封滲漏
　　機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不夠合理的地方。
　　1.5.1彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。
　　1.5.2安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。
　　1.5.3水泵殼體變形對機(jī)械密封影響嚴(yán)重。
　　2.解決辦法
　　根據(jù)上面的分析，知道了水泵機(jī)械密封泄露的原因后，就可以找到正確的解決辦法，下面列舉幾種辦法，可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況應(yīng)用。
　　2.1在裝配機(jī)械密封時，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。
　　2.2油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。
　　2.3在裝配機(jī)封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施，選用可靠的傳動方式，如鍵、銷等。
　　2.4采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。
　　2.5對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
　　2.6在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。
　　3.綜述
　　綜上所述在水泵的維修中，機(jī)械密封是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，要高效，高質(zhì)量的完成維修任務(wù)，就必須對水泵的泄露有正確的分析，對癥下藥，并且在維修過程中注意積累經(jīng)驗(yàn)，抓住以上幾點(diǎn)，有關(guān)機(jī)械密封的維修將不是難事。