1、HYRM3618輥式磨基本概況介紹

　　HYRM3618輥式磨是江蘇恒遠工程有限公司自主研發制造的設計臺產200t/h的四輥生料粉磨，自2013在恒亞水泥投入使用以來，效果良好，性能穩定。

　　HYRM3618輥式磨配置4個磨輥，每一個磨輥都是由固定的上下搖臂、安裝搖臂的支架，以及液壓系統組成的粉磨單元，與其他輥式磨相比較，具有以下優點：

　　（1）可對各種不同物料進行粉磨。

　　（2）占地面積小、單位耗能低、調節方便。

　　（3）控制反應迅速，工藝流程大大縮短。

　　（4）維修方便、噪音低。

　　（5）物料的研磨在限定壓力下進行，振動較小，適應性強。

　　2、磨輥軸承的維護和使用

　　2.1、磨輥軸承選型

　　如圖所示，磨輥由兩組軸承支撐，圓柱滾子軸承僅承受徑向力，而圓錐滾子軸承可以承受徑向和軸向載荷。有這兩個軸承通過間隔套定位并相互支撐。軸承通過磨輥的悶蓋和端蓋而壓緊，軸承的配合精度由軸和輪轂的配合位置公差約束，安裝時還應檢查測定軸承游隙。本磨機軸承通過載荷計算，采用TIMEKEN的圓錐滾子軸承NP137279-90KA1和圓柱滾子軸承F-3197-C，使用時間應當大于30000小時。并在磨輥上采用數道密封件，端蓋和輪轂間采用O型圈密封，磨輥旋轉部件與輥軸之間采用雙骨架唇式密封。每個磨輥上的密封裝置設有環形間隙的充氣式密封結構，可以防止粉塵進入磨輥內部，對軸承造成傷害。

　　2.2、正確裝配方法

　　裝配前要徹底清洗軸承及磨輥，特別是裝配部位。并檢測軸承的原始徑向間隙，根據原始徑向間隙裝緊軸承。測定軸承裝配間隙時應將塞尺伸過兩個滾道并在無潤滑脂的情況下進行。

　　在磨機內高達100多度以上熱風工況下，工作的磨輥軸承必須要保持適當的自由游隙。設計要求常溫狀態下的磨輥體內的兩種大型圓柱滾子軸承和雙列圓錐棍子軸承的自由游隙分別為0.76mm和0.38mm-0.50mm。據此要求，實際組裝軸承時通過控制磨輥體內的軸承孔的直徑與兩種軸承外環直徑的公差帶Ymac=-0.216mm、Xmax=0.008mm，和控制軸直徑的兩種軸承內環孔徑的公差帶Ymac=-0.06mm、Xmax=0.03mm。組裝后要用塞尺測量兩種軸承的軸承間隙。

　　若各軸承外徑與輥體軸空的內徑盈量或軸的外徑與各軸承內環的孔徑公差帶增大，將導致軸承的剩余游隙減小而影響磨輥的正常工作。

　　2.3、良好的潤滑方式

　　HYRM3618采用地面油站油站單獨潤滑。在正常工作狀態下，由于磨輥工作時處于傾斜狀態，軸承一側全部浸入油中。如圖所示，在地面油站的潤滑油泵的介入下，磨輥供油管始終在一定的壓力下循環不斷的向磨輥內部進行供油，與此同時四個磨輥回油管出口處裝有四臺單獨工作的真空泵進行回油的循環，防止潤滑油循環不暢，對磨輥軸承造成傷害。

　　軸承潤滑油具有減少摩擦、散熱、防腐蝕等主要的功能。在潤滑油的選取上，要根據磨輥工作的溫度和具體工作載荷的大小來選擇粘度合適的潤滑油。由于磨輥軸承一般都是大載荷量的工作環境，所以要采用粘度相對較高的潤滑油來提高軸承的性能，這樣的潤滑油可以形成足夠厚的潤滑油膜，延長軸承的工作壽命。

　　2.4、及時的軸承維護

　　磨輥軸承作為核心部件，應當進行24小時監護，監護的項目主要由：軸承溫度，潤滑油油溫，潤滑油回油量。若發現上述不正常現象出現，應當及時停機檢查，找出問題所在。若要對磨輥軸承內部進行檢查，應對圓錐棍子軸承和圓柱滾子軸承內外圈，滾子體和保護圈等部位進行全面檢測。

　　除了上述的維護和使用管理外，對其他一些影響軸承壽命的因素，如軸承儲存不當、磨機負荷超載、磨機振動過大、O型圈老化等等問題，也要在平常的運行中引起足夠的足夠的重視。