1　粉碎機內(nèi)有金屬敲擊聲

　　原因：石塊、金屬塊等硬物進入粉碎室；機內(nèi)零件松動或脫落；錘篩間隙過小。

　　解決方法：停機清除物料；停機檢查，緊固或更換零件；調(diào)整錘篩間隙。一般谷物Z佳錘篩間隙為4~8毫米，秸稈類為10~14毫米。

　　2　粉碎機強烈震動

　　原因：錘片安裝排列有誤；磨損的錘片不及時更換或只更換部分錘片，致使對應2組錘片重量相差過大；個別錘片卡住，未甩開；轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡；主軸彎曲變形；軸承嚴重磨損或損壞；地腳螺栓松動；錘片線速度過大。

　　解決方法：按原裝順序重新安裝；選配錘片，使其平衡重量不超過5克；停止喂料、斷電檢查，用手轉(zhuǎn)動錘片，使其轉(zhuǎn)動靈活；平衡其他零件；校直或更換主軸；及時更換軸承，并注意加強潤滑；擰緊地角螺栓；降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

　　3　軸承過熱

　　原因：軸承損壞；潤滑油太少；皮帶過緊；喂料過多，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大，長期超負荷工作。

　　解決方法：更換軸承；加注潤滑油；調(diào)整皮帶松緊度（松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部，形成的弧高為18~25毫米為宜），可通過改變電動機與粉碎機的相對位置來調(diào)整皮帶的松緊度；減少喂入量。

　　4　進料口倒風

　　原因：風機及輸送管道堵塞；篩孔堵塞；集粉袋過滿或過小。

　　解決方法：疏通堵塞，檢查風機是否磨損過度；疏通篩孔；及時出料或更換集粉袋。

　　5　排料速度明顯下降

　　原因：錘片磨損嚴重；粉碎機超載使皮帶打滑、造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低；物料太濕導致篩孔堵塞；錘篩間隙過大（作環(huán)流運動的外層物料緊貼篩面運動，受錘片打擊機會減少，速度過慢，阻礙內(nèi)層物料通過篩孔）；喂料不勻；配套動力不足。

　　解決方法：統(tǒng)一對錘片進行調(diào)角或更換；減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度；晾曬或烘干物料；適當減少錘篩間隙；均勻喂料；選擇合適功率的電動機。

　　6　成品過粗

　　原因：篩孔磨損嚴重或有破損；篩孔與篩托接合不緊密。

　　解決方法：若篩片損壞面積不大，則用鉚補或錫焊方法修復；若損壞面積較大，應及時更換篩片。

　　7　皮帶過熱

　　原因：皮帶松緊率不當。

　　解決方法：適當調(diào)整皮帶松緊度。

　　8　錘片使用壽命變短

　　原因：物料水分含量過大，強度、韌性增加，粉碎難度變大；錘篩間隙過小。

　　解決方法：控制物料含水率，使其不超過5%；適當調(diào)整錘篩間隙。