汽輪機(jī)的軸瓦的檢測(cè)一般采用滲透和超聲波檢驗(yàn)兩種方法對(duì)軸瓦進(jìn)行綜合檢測(cè)：

　　1、滲透檢測(cè)
　　（1）檢測(cè)面：滲透檢驗(yàn)主要檢測(cè)軸瓦的巴氏合金復(fù)合層與基體的接合線處的復(fù)合情況。其檢測(cè)面即是軸瓦巴氏合金復(fù)合層結(jié)合線處表面。
　　（2）檢測(cè)方法：軸瓦的表面光滑，軸瓦表面通常有防護(hù)油層，進(jìn)行滲透探傷前必須清洗干凈。檢驗(yàn)前，先使用滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊對(duì)滲透探傷劑和檢驗(yàn)工藝進(jìn)行檢測(cè)，檢查其靈敏度是否符合要求，之后依照：預(yù)清洗~施加滲透劑一清洗表面多余滲透劑~施加顯像劑一觀察探傷結(jié)果的程序?qū)S瓦進(jìn)行檢測(cè)。若軸瓦巴氏合金復(fù)合層邊緣處有開(kāi)口性脫胎缺陷存在，則接合線處將有明顯的缺陷顯示痕跡產(chǎn)生，顯示痕跡的長(zhǎng)度即為開(kāi)口性缺陷的長(zhǎng)度。缺陷的深度可根據(jù)顯示痕跡的顏色深淺大概判定，若要精確判定，建議使用超聲波檢驗(yàn)。
　　2、超聲波檢測(cè)：
　　（1）檢測(cè)面：巴氏合金復(fù)合層缺陷是在巴氏合金與基體接合面上平行與巴氏合金表面的平面型缺陷。由超聲波檢測(cè)原理可知，在進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)應(yīng)盡量使超聲波聲束垂直于缺陷表面，這時(shí)缺陷回波Z高，檢驗(yàn)靈敏度、準(zhǔn)確率Z好。目前Z常用的超聲波探傷方法有縱波直探頭法和雙晶探頭法，兩種方法都有利有弊，現(xiàn)介紹縱波直探頭法。
　　（2）檢測(cè)儀：選用A型脈沖反射式超聲波探傷儀。
　　（3）探頭晶片尺寸的選定：由于軸承軸瓦的檢測(cè)面為弧形，曲率較大，為減少偶合損失，提高探傷偶合性能，要選用小晶片探頭，另一方面，小晶片探頭近場(chǎng)區(qū)小，盲區(qū)小有利于軸瓦探傷。一般選用Ø10mm探頭即可滿足要求。
　　（4）檢測(cè)頻率選擇：檢測(cè)頻率高，則靈敏度和分辨力也高，并且指向性好。但頻率太高，則會(huì)造成盲區(qū)大對(duì)探傷不利。所以在能保證探傷靈敏度的前提下要盡量選用較低的檢測(cè)頻率。選用2.5MHz的檢測(cè)頻率較為適宜。
　　（5）檢測(cè)靈敏度的調(diào)節(jié)：軸瓦檢測(cè)時(shí)，人工缺陷試塊的制作較為復(fù)雜困難，所以在軸瓦檢測(cè)中，常利用軸瓦底波來(lái)調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度。檢驗(yàn)時(shí)將底波調(diào)至滿幅度的80%作為基準(zhǔn)靈敏度，再增益20dB作為探傷靈敏度。
　　（6）檢測(cè)方法：依據(jù)檢驗(yàn)程序?qū)S瓦進(jìn)行100%的掃查，相鄰兩次掃查應(yīng)有至少10%的掃查重疊區(qū)。粘合良好時(shí)，在熒光屏上只有來(lái)自底部的反射回波和較低的界面回波（界面回波的位置會(huì)隨著巴氏合金的厚度變化而左右移動(dòng)），對(duì)于脫胎缺陷的面積范圍使用半波高度法（即6dB法）進(jìn)行測(cè)定。若有下列波型顯示，則有脫胎缺陷存在。
　　a、底波消失，只有界面波的多次反射波，則該區(qū)域?yàn)橥耆撎ァ?br /> 　　b、底波降低，界面波有多次反射波出現(xiàn)，則該區(qū)域?yàn)椴煌耆撎ァ?br /> 　　巴氏合金是一種易熔化的軸承合金，這種合金耐磨性好，用于汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等高速重載軸承上，一般澆鑄層在3mm-10mm，由于其生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，工藝要求高，有時(shí)在出廠時(shí)軸瓦就有脫胎缺陷。在運(yùn)行中，轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)（3000轉(zhuǎn)/分），將在軸瓦上產(chǎn)生很大的徑向、軸向載荷。如軸瓦上有脫胎等缺陷存在，甚至可能造成軸瓦烏金復(fù)合層的脫落與熔化，從而引發(fā)燒瓦、停機(jī)事故，嚴(yán)重地影響發(fā)電廠的安全運(yùn)行。因此，適時(shí)對(duì)軸瓦巴氏合金澆鑄層進(jìn)行檢驗(yàn)很有必要。采用滲透和超聲波檢驗(yàn)兩種方法對(duì)軸瓦進(jìn)行綜合檢測(cè)，能有效地保障汽輪機(jī)軸瓦的質(zhì)量，確保發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。