日本理研制鋼公司的特殊鋼鋼材，是在長年積累的高級鋼制造技術和經驗的基礎上，采用Z新技術并實施嚴格管理制造出來的。日本理研制鋼公司的主要產品是軸承用冷拔鋼絲盤卷。以下對日本理研制鋼公司提高軸承用鋼絲拔絲性的措施進行簡要介紹。
　　影響拔絲加工生產效率和拔絲質量的主要因素如表1所示。這些因素互相影響，對拔絲效率和拔絲質量產生影響。研究報告報導的提高拔絲加工性的方法有模具冷卻技術、附加反張力技術和潤滑技術等。

表1 影響拔絲加工生產效率和拔絲質量的主要因素

　　近年來，理研制鋼公司的主要產品高碳鉻軸承鋼鋼絲，向細徑化的方向發展。理研制鋼公司在提高拔絲加工性方面進行了許多研究。鋼絲細徑化后，如果不提高拔絲速度，生產效率就要下降。例如，重量相同的φ1mm鋼絲和φ2mm鋼絲的長度比是1:4。鋼絲細化，酸洗·化成處理時的線密度增加，與粗徑鋼絲相比，細徑鋼絲更難進行穩定的酸洗·化成處理。雖然有多條連續處理方法，但理研制鋼公司采用生產效率優良的間歇式處理模式，故鋼絲越細，越難進行酸洗·化成處理。
　　針對這個問題，理研制鋼公司開發出降低鋼絲線密度的方法。該方法是在酸洗·化成處理前，進行拔絲時，增大線材的卷取直徑。拔絲加工后的線材盤卷直徑增大，使卷取方向上同樣長度內的盤卷數減少，所以線密度下降。理研制鋼公司為了對大直徑盤卷進行酸洗·化成處理，對拔絲機的卷取機構進行改進，降低了線密度，可以對更細的拔絲材料進行穩定的酸洗·化成處理。
　　目前，理研制鋼公司正在進行酸洗·化成處理作業線的改進。重點是改進化成處理工藝。利用表面皮膜提高拔絲性的方法是很早就采用的方法。
　　為了使皮膜在拔絲材料上穩定形成，理研制鋼公司采用了化成處理液自動分析裝置和自動補給裝置。自動化的目的除了縮短分析時間和減少化成處理液的補給工作量，還有一個目的是，在拔絲鋼絲細徑化、鋼絲表面積增加的情況下，使處理液保持穩定。
　　自動化裝置的使用，增加了處理液的測定頻度和處理液補給頻度。其結果是處理液成分穩定化，例如大幅度降低了處理液的全酸度波動。
　　此外，處理液的另一個管理指標酸比（全酸度/游離酸度）也穩定化。化成處理液的酸比與處理液的Z合適溫度區間有密切關系。酸比穩定，化成處理液Z合適溫度區間可縮小一半，因此更明確了材料應達到合適的溫度，這樣可以生成更加穩定的化成處理皮膜。
　　以上對提高軸承用鋼絲拔絲加工性的措施做了介紹。其中的化成處理是很早以前就有的技術。但是，將新理念與古老技術融合在一起，不僅減少了處理液測定和補給的工作量、穩定處理液的成分，而且改進了整個化成處理工藝，使化成處理工藝更為合理化。
　　拔絲加工也是17世紀產生的加工方法，將新的理念與古老的拔絲工藝結合起來，就可以開拓出新技術。