一、事件分析
　　機組編號：3號
　　發(fā)生時間：2018年12月12日21:51
　　設(shè)備簡況：
　　山西某電廠3號發(fā)電機組鍋爐是由武漢鍋爐股份有限公司制造的WGZ1053/17.5-2型貧煤鍋爐。型式為亞臨界自然循環(huán)汽包爐，中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)，直流式百葉窗水平濃淡燃燒器，四角布置，切向燃燒方式。
　　3號鍋爐配置GBL-12A×n型刮板撈渣機，刮板式撈渣機為一船形長方體。爐渣經(jīng)大灰斗落至撈渣機，然后由刮板將爐渣刮入碎渣機，碎渣機將爐渣破碎為25－30mm的顆粒后，由斗式提升機送至渣倉排出機體外。
　　事前工況：
　　2018年12月12日06:30，山西某電廠3號機組負(fù)荷181MW，主汽壓力11Mpa，主蒸汽溫度541℃，再熱器壓力2.5Mpa，再熱汽溫540℃，煤量150t，五臺磨運行，3號機組帶供熱系統(tǒng)，供熱抽汽流量155t/h。
　　事件經(jīng)過：
　　2018年12月12日06:30，山西某電廠3號機組負(fù)荷181MW，主汽壓力11Mpa，煤量150t，五臺磨運行。3號爐撈渣機運行中因鏈條斷裂跳閘，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)撈渣機頭部西側(cè)鏈條斷裂，檢修人員辦票開展搶修工作。
　　07:40分，因撈渣機內(nèi)積渣過多，撈渣機船體出現(xiàn)溢流現(xiàn)象，降負(fù)荷至110MW，維持下層3臺磨運行。
　　10:30分，啟動電動熱網(wǎng)循環(huán)泵，停運汽動熱網(wǎng)循環(huán)泵。
　　12:42分，恢復(fù)撈渣機頭部鏈條，試運撈渣機。撈渣機啟動后發(fā)現(xiàn)撈渣機尾部刮板有傾斜現(xiàn)象，檢修人員調(diào)整漲緊輪高度及鏈條松緊度，多次調(diào)整后無法解決傾斜問題，并且發(fā)現(xiàn)西側(cè)鏈條運行速度較東側(cè)鏈條緩慢，初步確認(rèn)內(nèi)導(dǎo)輪處鏈條脫開。
　　13:55分，積渣逐漸增加已超過冷灰斗4.5米觀察孔。
　　14:05分，檢修人員打開撈渣機頭部內(nèi)導(dǎo)輪軸承蓋，將內(nèi)導(dǎo)輪整體翻出開始排渣，并用消防水對撈渣機頭部斜升段、內(nèi)導(dǎo)輪處外排的爐渣進行沖洗及降溫工作，計劃將頭部內(nèi)導(dǎo)輪底部積渣清理干凈后對內(nèi)導(dǎo)輪處脫開鏈條進行修復(fù)。
　　18:30分，因積渣較多導(dǎo)致?lián)圃鼨C液壓閘板無法關(guān)閉，內(nèi)導(dǎo)輪軸承蓋處不斷有爐渣、高溫淋渣水噴出，船體上部不時有大面積高溫積渣冒出，作業(yè)人員無法靠近撈渣機開展檢修工作。在無法保證作業(yè)人員安全的情況下決定待機組停運后對撈渣機進行徹底檢查處理。通知縣政府及某熱力有限責(zé)任公司因機組臨修供熱系統(tǒng)降出力運行，并取得縣政府及供熱公司理解和支持。供熱系統(tǒng)熱負(fù)荷由啟動鍋爐接帶，供熱系統(tǒng)維持Z低出力，山西某電廠連夜組織搶修在Z短時間恢復(fù)供熱參數(shù)。
　　20:40分，啟動鍋爐點火。
　　21:00分，3號機組開始滑停。
　　21:35啟動鍋爐接帶供熱熱負(fù)荷，供熱抽汽流量20t/h，未對供熱系統(tǒng)造成大的影響。
　　2018年12月12日21:51分，3號機組手動打閘停機，3號發(fā)電機與系統(tǒng)解列，鍋爐滅火。
　　2018年12月13日10:09分，3號機組并網(wǎng)發(fā)電。
　　原因分析：
　　撈渣機鏈條運行中斷裂跳閘，鏈條修復(fù)后試運，發(fā)現(xiàn)撈渣機尾部刮板傾斜且西側(cè)鏈條較東側(cè)鏈條運行緩慢，判斷撈渣機內(nèi)部西側(cè)內(nèi)導(dǎo)輪處鏈條脫開。
　　事故搶修時間較長，撈渣機船體及爐膛下部冷灰斗處積渣較多，撈渣機液壓閘板無法關(guān)閉。在打開撈渣機內(nèi)導(dǎo)輪軸承蓋后，內(nèi)導(dǎo)輪軸承蓋處不斷有爐渣、高溫淋渣水噴出，船體上部不時有大面積高溫積渣冒出，作業(yè)人員無法靠近撈渣機開展檢修工作。
　　手動打閘，機組停機臨修。
　　暴露問題：
　　1、撈渣機長周期運行導(dǎo)致設(shè)備磨損，未定期檢查設(shè)備磨損情況，定期工作開展不全面。
　　2、事故搶修時間長，檢修人員技術(shù)水平不高，事故預(yù)想及應(yīng)急預(yù)案管理不到位。
　　3、燃用煤種偏離設(shè)計值較大，加劇除灰除渣系統(tǒng)設(shè)備磨損。
　　4、撈渣機停運后未及時降負(fù)荷，未及時通過減少煤量控制渣量。
　　防范措施：
　　1、完善撈渣機定期工作，對鏈條、連接件、刮板、漲緊輪定期維護檢查，提高設(shè)備可靠性。
　　2、利用機組檢修機會對撈渣機磨損鏈條進行更換，儲備重要部件備品備件。
　　3、完善應(yīng)急預(yù)案，加強應(yīng)急演練，加強檢修人員技能培訓(xùn)，提升檢修技術(shù)水平。
　　4、出現(xiàn)除渣系統(tǒng)故障退出運行時，應(yīng)將機組出力控制在Z低安全負(fù)荷；必要時，退出磨煤機運行，以防止?fàn)t內(nèi)灰渣堆積過多，直到除渣系統(tǒng)恢復(fù)正常運行。
　　5、加強對集團類似非停案例的學(xué)習(xí)，避免事件再次發(fā)生。
　　6、對爐底關(guān)斷門嚴(yán)密性進行排查，研究改進的必要性。
　　7、撈渣機發(fā)生故障時，應(yīng)將其退出工作位至檢修位，開展檢修工作。
　　二、防范措施落實表

　　三、異常停機分析流程圖

　　附圖1：現(xiàn)場圖片

　　附圖2：事故過程主要DCS參數(shù)曲線

（來源：電力安全生產(chǎn)）