前言：水泥行業中，輥壓機廣泛應用于生料和水泥的粉磨中，在現代新型干法水泥生產線中，輥壓機—球磨機聯合粉磨技術，越來越多的被廣泛使用，水泥粉磨工序的電耗一直處于高位，所以利用輥壓機層壓破碎預粉磨效果好的特點，近年來，大輥壓機配小球磨機一直是行業研究的方向，產能可達200T/h，能耗可低達25KWh/T。從80年代，我國自德國KHD（洪堡）引進輥壓機開始，國內的輥壓機市場和技術一直處于高速發展中，不斷向著更大更高效的方向前進。

主要結構：輥壓機的主要組成部分有機架、軸承座、擠壓輥、軸承、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、減速機及扭力座、萬向聯軸器、電機等。

輥壓機工作原理：水泥熟料經過穩流稱重倉及棒閥控制將料落送至兩輥之間，動輥由帶有儲能器的液壓缸控制，保持恒壓力或恒輥縫，通過兩輥之間較高的擠壓力將物料擠壓成料餅由機器下部排出，再經過打散，選粉，合格進入水泥磨，不合格重新進入料倉與新料混合再次進行輥壓，這個過程料層內部經過高壓的作用，顆粒逐步破碎形成預粉磨的效果。

輥壓機軸承：主軸承作為輥壓機系統重要的零件，直接承擔了輥壓機工作時的載荷、振動及沖擊等，所以輥壓機能否正常工作，取決于主軸承能否正常運轉。主軸承一般采用內徑錐孔的大型重系列調心滾子軸承設計，每臺輥壓機上，共4套，其中定輥2套，動輥2套。輥壓機軸承使用中首先面臨的問題就是軸承發熱，而一般輥壓機都設有溫度報警控制裝置，根據工況不同，一般溫度設定上限為60~75℃，當超過額定溫度后，很容易造成設備跳停，影響產線生產。

輥壓機軸承溫升的主要原因及解決方案：

●熟料溫度：

環境溫度及熟料溫度會將熱傳導到輥壓機主軸承上，輥壓機工作時不僅有擠壓物料產生的摩擦熱，還有熟料溫度帶來的熱傳導，沒有完全冷卻的熟料會通過輥將熱量傳導至主軸承，引起軸承異常溫升，甚至在環境溫度高時，多種溫度共同作用，導致設備報警跳停。

解決方案：

嚴格按工藝控制入輥壓機熟料溫度，通過提升熟料冷卻效果來控制熱傳導對軸承的影響。

●冷卻不足：

由于輥壓機擠壓熟料工作時，產生的熱量較高，一般輥壓機都需要配套水冷系統，而水冷系統能否正常工作，包括水的流量、流速、管路暢通情況及水的循環溫差都影響到軸承的溫度。

解決方案：

改進冷卻水的管路，檢查管路暢通情況，降低水循環溫度差等來提高冷卻效果。

●振動及偏載：

輥壓機振動大及偏載也會導致軸承溫度升高。振動大和偏載的主要原因有：料倉下料不穩、喂料偏、入料偏析、壓力不均衡、輥面磨損異常、輥縫調整誤差大等，物料不均勻連續性差、動輥兩端壓力偏差大，導致軸承不僅在重載荷下運轉，還承受了偏轉和振動沖擊等異常載荷，容易導致單套軸承溫升異常。

解決方案：

調整料倉、棒閥、改進回料溜子與入料溜子結構，避免入料偏析、定期檢查液壓系統的壓力或輥縫控制系統，檢查輥面是否有偏磨的現象，避免軸承因此產生異常溫升。

●潤滑不良：

輥壓機軸承長期處于較高的載荷下運轉，而避免軸承摩擦產生較高的熱量，這就需要軸承得到良好而充分的潤滑，當潤滑油路堵塞，潤滑量供給不足或過多，或者潤滑脂的性能不佳時，軸承便會產生溫升的現象。

解決方案：

定期檢查潤滑油路及泵脂系統是否正常，確定脂的供給量是否合適，根據設備的保養手冊，使用固定牌號和廠家的潤滑脂，保證軸承一直處于穩定的潤滑環境中。輥壓機軸承的潤滑脂要求有如下性能：

1.耐極壓，在重載荷下，依然能保證滾動軸承內部形成油膜；

2. 需要額外添加劑，保證附加的潤滑效果；

3. 良好的泵送能力，保證能順利泵入軸承內部，無阻滯；

4. 性能穩定，抗水、抗氧化能力強；

5. 化學成分穩定，不對軸承尤其是銅保持架造成腐蝕。

●缺少維護保養：

軸承長期處于使用中，較高的載荷和溫度會導致內部長期儲存的潤滑脂變性，基礎油流失，稠化劑及添加劑會結塊，形成油泥等無法提供潤滑的組分，不僅影響散熱，更影響新添加潤滑脂的存儲空間，這樣，就會導致軸承使用過程中溫升異常。

解決方案：

必須定期加大新脂供給量，保證舊脂能有效排出，并在停機維護時，打開端?，清除陳舊變性的潤滑脂，并對軸承進行清理，保證能得到良好的潤滑。

●軸承自身問題：

輥壓機是低速重載設備，且由于料層的不穩定性，還長期處于振動載荷工況下，由于工況的異常、兩輥還會出現偏斜等狀態，這就需要軸承必須具備較高的載荷能力，抗振動沖擊能力，和良好的調心效果，內部在這些異常工況下，不產生額外的摩擦熱，尤其是滾動體和保持架的接觸，不能產生額外的磨損。當軸承質量和精度不佳時，便會產生異常的接觸和磨損，導致溫升異常，甚至剝落，斷裂等重大事故。

解決方案：

軸承需要采購正規廠家，特殊設計的，采用特殊材料，特殊熱處理工藝的軸承產品，軸承保持架需要經過高強度的力學計算，滾動體和其的間隙應嚴格控制，軸承應根據使用溫度和配合的情況，選取合適的游隙，來保證軸承使用中，不產生溫升，使其能達到設計的Z大壽命。

（來源：ZWA大連光揚）