王軍

摘　要：本文主要針對日照鋼鐵有限公司1580熱軋帶鋼產線，精軋機組工作輥軸承軸承燒損進行分析，對預防和改善措施進行論證，通過實踐有效的降低了工作輥軸承燒損情況的發生，提高軋機設備使用效率及設備精度。

關鍵詞：工作輥軸承；燒損；改善措施

精軋工作輥軸承是精軋機組的核心設備，其性能需要滿足軋機重載、沖擊、連續載荷、惡劣作業環境的要求，滿足連續、高速、多變化速度、高精度要求;由于受以上因素影響，工作輥軸承使用過程中經常會出現點蝕、磨損、剝落、燒損等情況，影響軋機設備精度，嚴重時軸承與軋輥燒損抱死，造成嚴重設備生產事故。

1　工作輥軸承失效簡介

日照鋼鐵有限公司1580熱軋帶鋼產線精軋機組由7架四輥全液壓不可逆式軋機組成，Z大軋制力35000KN，Z大軋制速度19.8m/s，工作輥尺寸F1-F4：￠750/￠670×1780mm，F5-F7：￠700/￠630×1780mm，工作輥軸承型號M667947D/M667910/M667910D四列圓錐滾子軸承。

自2020年3月開始，精軋機組工作輥軸承頻繁出現在線燒損情況，造成工作輥軸承及軋輥異常損失，燒損多發生在F5-7機架操作側位置;經過對燒損軸承開箱檢查，軸承箱拆開之后發現四列軸承Z外側靠近止推側的一側軸承滾動體燒損比較多，滾動體斷裂，保持架變形損壞。

2　工作輥軸承燒損分析

軸承燒損過程基本上是一個軸承發熱到損壞的過程，軸承受自身缺陷或外力影響，體現在軸承負荷過重，轉動時發生卡阻，引起輥頸與軸承座內圈之間相對轉動時導致的劇烈發熱過程，Z終導致軸承燒損。

2.1軸承材質影響

軸承本身材質選用存在差異，經過與軸承廠家溝通詢問19年10月份以后供貨的軸承選用的材質10CrNi3Mo，而現在基本上選用G20Cr2Ni4，材質上存在一定的差異，部分不能滿足使用要求;軋輥軸承下線后沒有及時足量注油，導致軸承因為缺少潤滑燒損，軸承裝配時，有異物雜質進入軸承內，導致軸承劃傷卡阻燒損，此問題多出現在