數控機床對于現如今的現代化工廠來說，是Z主要的生產制造設備。多軸數控機床比傳統機床在加工工藝上有更大的優勢，傳統加工機床正在慢慢都被數控機床替代。而其中五軸聯動加工中心是數控機床中加工技術Z高的一種多軸數控機床。五軸數控機床在工業生產和制造上的應用非常廣泛，例如：
（1）復雜曲面類零件。在航空、航天及運輸業中，具有復雜曲面的零件應用很廣泛，如凸輪、航空發動機的整體葉輪、螺旋槳、模具型腔等。這類具有復雜曲線、曲面輪廓的零件盒形或殼體零件，采用普通機床加工或精密鑄造難以達到預定的加工精度，且難以檢測。而使用多軸聯動的加工中心，配臺自動編程技術和專用刀具，可以大大提高其生產效率并保證曲面的形狀精度，使復雜零件的自動加工變得非常容易。
（2）異形類零件。異形件是外形不規則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工（如支架、基座、靠模等）加工異形件時，形狀越復雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優越性。
1　多軸數控機床的類型
目前我國五軸聯動數控機床，有立式，臥式和搖籃式，以及二軸Nc這幾個基本的種類，其中以立式和臥室為Z常見的類型。五軸聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的，加工。如配置上五軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適宜象汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。
五軸聯動數控是數控技術中難度Z大、應用范圍Z廣的技術。它集計算機控制、高性能伺服驅動和精密加工技術于一體，應用于復雜曲面的高效、精密、自動化加工。五軸聯動數控機床是發電、船舶、航天航空、模具、高精密儀器等民用工業和軍工部門迫切需要的關鍵加工設備。上把五軸聯動數控技術作為一個國家工業化水平的標志。
1.1立式五軸加工中心
立式加工中心是指主軸為垂直狀態的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件。立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。
立式五軸加工中心有兩種不同形式的回轉軸，包括工作臺回轉軸以及工作臺，中間另設有一個回轉臺還讓另一個軸回轉的旋轉軸。
1.2臥式五軸加工中心
臥式加工中心指主軸為水平狀態的加工中心，通常都帶有自動分度的回轉工作臺，它一般具有3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉運動坐標， 工件在一次裝夾后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工，它Z適合加上箱體類零件。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時排屑容易，對加工有利，但結構復雜，價格較高。
臥式五軸加工中心也的回轉軸也有兩種形式，一種是主軸擺動，固定成為一個回轉軸，與工作臺上的，另一個回轉軸相互配合從而對部件進行立體加工。另外一種回轉軸相對來說傳統的回轉軸。這種回轉軸同樣設置在床身上，我的工作范圍是20度到-100度。其次，工作臺中間也是有一個旋轉軸，而且該旋轉軸可以進行雙向操作，回轉的角度為360度。
2　多軸機床的優勢和加工特點
2.1加工精度高
多軸數控機床不僅提高了加工工藝的有效性，同時，在加工零件的過程中，整個過程只需要一次裝夾，這在一定程度上更有效的保證了部件的加工精度。
2.2工裝夾具數量少占地面積小
多軸數控機床有一個非常明顯的優勢，那就是工裝夾具數量少，設備占地面積小。也正因為如此，在對機床設備的維護費用上也會有所減少，給企業節約了支出成本，提高了企業的經濟收益。
2.3能進行自由曲線及多面體復雜構件的加工
由于三軸數控機床一般是由三個直線軸構成的，所以，不能一次性加工完成連續并且平滑的自由曲面。而五軸數控機床本身的結構復雜，編程難度大，因此使得五軸數控機床在進行復雜程度較高的部件加工更有優勢。
2.4生產周期短易于管理
采用多軸數控機床進行各種零部件的加工，能夠有效的縮短生產周期。而且由于所有的加工任務都只交給一個工作崗位，對于企業的生產管理帶來更高的效率。
2.5縮短新產品研發周期
由于我國航空航天和汽車行業的飛速發展，對零部件的成型形狀要求越來越高，精度要求也更為嚴格。而具有高柔性，高精度的多軸數控問題能夠有效的解決新產品的研發問題，包括零部件的加工精度和周期問題，為新品研發提供更好的幫助，使研發周期縮短，新產品研發成功幾率提高。
3　多軸數控機床加工技術存在的問題
雖然多種數控機床在加工技術上，遠遠比三軸數控機床的加工技術高，但是，就目前我國對多軸數控機床的研究和開發，跟國外先進的多軸數控機床相比，還存在著一些問題和不足，如果能夠將這些不足和問題加以研究和改進，就會使多軸數控機床有進一步的提升。
3.1非