（來源：北辰億科科技）

摘　要：針對輥磨機在使用過程中壓輥受到破損需要拆卸并予以修復的問題，通過對破壞法、 電阻爐加熱法、火焰加熱法以及電磁感應加熱等方法進行簡要的比較，重點介紹了采用電磁感應加熱的特點和使用情況。證實了應用電磁感應加熱方式的科學有效性，不但安全經濟高效，而且節能環保，在粉體制造機械技術領域中具有重要的推廣應用價值。
關鍵詞：電磁加熱；輥磨機；輥套拆卸
輥磨機是一種新型節能粉磨設備，廣泛應用于礦山、建材等行業。目前使用的輥磨機的壓輥由輥套與輥軸構成，輥套與輥軸為過盈配合熱裝而成，輥套的表面鑲嵌有耐磨柱釘。輥套屬于磨損件，輥軸要重復使用，對此要將磨損的輥套拆卸。現有輥磨機輥套拆卸的主要方法有破壞法、火焰加熱法、筒式電阻爐加熱法、電磁感應加熱法，但無論使用哪種方法都以不能傷及輥軸為前提。
1　輥套拆卸方式簡介
(1) 破壞法。通過機加工方法對輥套、輥軸進行車削、鏜削，容易傷到輥軸，占用機加設備時間長，耗費大量的時間和人工成本。
(2)筒式電阻爐加熱法。該法加熱速度及溫度 雖可實現自動控制，但加熱時間長、能耗高、熱效率低，對環境有一定的污染。
(3) 火焰加熱法。該法加熱是對輥套周圍均勻布置火焰加熱點，同時對輥套進行加熱，存在時間長、能耗高、熱效率低、對環境有一定污染、受環境因 素影響大等缺點。同時由于使用明火，安全隱患大， 加熱溫度和時間難以控制。
(4)電磁感應加熱。該法是通過感應線圈產生交變磁場，使物料在切割交變磁力線的作用下產生渦流，進而達到加熱的目的，是電能轉化為磁能再轉化為熱能，使工件發熱的一種加熱方式。該法具有高效節能、加熱時間短、加熱溫度均勻、加熱熱慣性小、熱效率高、不產生明火、無粉塵、無噪音、無污染、使用方便的優點，廣泛用于金屬冶金、金屬熱處理、機械零件等領域。因此，電磁感應加熱是較好的加熱方式。
2　電磁感應加熱裝置的適用性
2.1  外形的匹配
電磁感應加熱裝置與輥套均為圓筒形，可以方便地調整電磁感應裝置內側與輥套兩側的距離，達到高效的熱量傳導，同時保障輥套表面的均勻受熱。
2.2膨脹率的差異
距離感應裝置內側的遠近直接影響升溫的快慢，輥軸所處位置距感應裝置較遠升溫慢。根據輥套與輥軸的膨脹率不同，二者配合面之間形成間隙，當間隙大于過盈量，輥軸能夠順利取出。
2.3  功率的無極調節
為適應不同規格直徑的輥套，電磁感應裝置采用功率可調式。
2.4  保溫材料的強化
防止輥套兩端與中部產生過大的溫差，在通電加熱前，將輥套全部置于感應裝置以內，輥套表面包裹石棉布進行保溫，同時也要注意電磁線纏繞的樞密程度。
3　電磁感應裝置
電磁感應拆卸裝置主要由全數字風冷式感應加熱設備、加熱專用電磁線以及測溫裝置組成。如圖1所示。

圖1 電磁感應拆卸系統

電磁感應裝置拆卸輥套的操作過程: 根據壓輥規格大小，調節合適的功率加熱，并通過測溫裝置監測輥套表面和輥軸表面的溫度。根據輥套與輥軸的膨脹率不同，二者配合面之間的配合間隙加大; 另外，在輥軸頂端裝設起吊裝置、起吊 輥軸，利用自重來克服輥套與輥軸之間可能存在的黏連，利于二者分離。
4　拆卸操作過程中的注意事項
4.1  使用功率的選擇
根據壓輥規格的不同，電磁感應裝置功率可以無級調節。在定頻的情況下，工件表面的升溫速度與功率大小有關，功率越大，溫升速度越快。在趨膚效應的作用下工件表面溫升很快，通過熱傳導由表及里傳遞產生溫差，加上軸套與輥軸膨脹率的差距，溫差越大越利于拆卸。在調節功率時，監視壓輥表面的溫升，注意壓輥表面溫升速度不能過大，否則容易引起輥套爆裂。
4.2  起吊前輥套時間的選擇
無論輥軸還是輥套，各部位存在較大溫度差異，并且內部溫度無法測量。理論上根據兩者的配合過盈量反算溫度差，由于條件所限，選取輥套上端面溫度的平均值與輥軸外沿至軸頸的平均值來估算各自膨脹量的大小。當膨脹量差值大于等于過盈量時，開始啟用吊裝設施。
4.3 壓輥拆卸的實踐應用

圖2 壓輥拆卸實踐應用

5   電磁感應加熱方式優勢

使用電磁感應裝置具有加熱時間短，加熱溫度均勻、工作效率高、節約能耗、成本低，且加熱系統不產生明火、無粉塵、無噪音、無污染。使用電磁感應裝置對于透熱具有效率高、節能等優點，但同時存在以下局限性。
6　結論
通過針對輥磨機在使用過程中壓輥受到破損需要拆卸并予以修復的問題，進行了應用電磁感應加熱方式對壓輥拆卸的研究。結合實踐應用可知，電磁感應加熱在輥套拆卸中具有重要的應用價值，不但可保障輥軸不受損，提高拆卸的效率，且安全無污染，是一種極具推廣價值的拆卸方法。