軒永行
（駐馬店市驛城同力水泥有限公司）

一、存在的問題
某公司水泥粉磨站的年產量為120萬t，采用了Φ1.7m×1.4m輥壓機的水泥擠壓聯合粉磨系統。循環斗提采用2×132kW雙電機動力傳動。2015年5月某日，中控室操作界面顯示循環斗提電流(雙電機電流之和)為285A左右，當時輥壓機料流調節板位置并不高，輥壓機異常。輥壓機異常情況與正常生產工作參數對比見表1。

通過表1兩組數據對比可知，當時輥壓機沒有以往下料量大。但是循環斗提電流卻比以往高。根據經驗判斷是輥壓機側擋板漏料引起的，但當時正值水泥產銷旺季，水泥庫存量不多，不能輕易停磨單獨處理輥壓機側擋板漏料的問題。
巡檢工對設備巡檢時用紅外線測溫槍測循斗提兩個液力耦合器溫度時發現，溫度高的67℃，低的32℃。發現這一異常情況后，在配電室循環斗提配電柜直接用表卡下循環斗提兩個電機的電流，結果更是高的近200A，低的不到100A。由此斷定兩個電機其中一個過載運行，而另一個空載運行。為了電機及其它設備安全，進行停磨檢查。檢查發現電流低、液力耦合器溫度低的一側與電機聯接的尼龍棒全部斷裂。
二、原因分析及解決辦法
此聯合粉磨系統，生產流程圖見圖1。尼龍棒老化，承受應力的能力下降是其斷裂的主要原因。尼龍棒斷裂后，循環斗提靠一側電機傳動，過載運行，另一個電機空轉，造成兩側電機電流和溫度相差很大。從中控室數據來看，與輥壓機運行中的側擋板漏料現象十分相似，很容易誤判斷為輥壓機側擋板漏料。

更換新的尼龍棒后，開機調試，再次測配電柜卡兩側電機電流，結果兩側電流相當。投料生產，等磨機運轉平穩以后，循環斗提電流270A左右，輥壓機料流調節板比之前稍高，循環量增加，電流降低，問題得到解決。
三、經驗總結
通過此次遇到的問題，在今后停機檢修時，小部件的檢測同樣需要重視，特別是容易老化的小零件，要定期更換，以免帶來不必要的損失。同時，生產過程中要加強巡檢力度，發現問題后分析其原因要從多個角度出發，找出正確的原因，明確檢修方向。

來源：《水泥工程》2015年06期