一、清晰設備的各種缺陷
1.潛在的缺陷
缺陷是指能夠構成設備故障原因的設備操作。
所謂潛伏缺陷，是指盡管設備存在著某種缺陷，但由于人們不能感知其存在的那種缺陷。
故障就是由于對設備潛在的缺陷不采取任何措施而造成的設備不能正常運行或設備損壞。
因此，如果能及時地發(fā)現(xiàn)設備潛在的缺陷，并將其修復，就能確保故障為零。
對設備的監(jiān)測不能僅僅局限于明顯表現(xiàn)出來的突發(fā)故障和重大缺陷上。夾雜物、灰塵、磨損、裝配不良、松動、傷很、變形等這些看起來微不足道，似乎不會適成故障的缺陷，實際上是比大缺陷更為危險的問題。這類小缺陷往往會在短時間內迅速發(fā)展而釀成大缺陷，或者相互作用。帶來突發(fā)故障知廢次品之類的損失，適成嚴重后果。
2.物理性的潛在缺陷和心理性的潛在缺陷
潛在缺陷不僅僅是微小的缺陷，較大的缺陷中，那種物理性的、心理性的潛伏的缺陷也是潛在缺陷。
(1)物理性的潛在缺陷
物理性的潛在缺陷是指由于下述原因，盡管某些部位存在著缺陷，但由于物理性的方法不能發(fā)現(xiàn)，故被擱置一旁的缺陷。例如：
①解體檢查工作做得不夠；
②零件的形狀和裝配位置不良；
③塵埃和污物堆積嚴重。
(2)心理性的潛在缺陷
心理性的潛在缺陷是指由于與設備有關的人員的認識和技能較低，而不能夠發(fā)現(xiàn)，導致被擱置一旁的缺陷。諸如：
①盡管用肉眼能夠發(fā)現(xiàn)，但卻疏忽；
②認為“就是那么點小事”，而加以輕視和忽略；
③盡管已經出現(xiàn)了異常的征兆，但卻沒加理會等等。
這樣，為了消除故障，其先決條件是要完善發(fā)現(xiàn)潛在缺陷的手段，培養(yǎng)能夠發(fā)現(xiàn)潛在缺陷的技能和一絲不茍的工作態(tài)度。
二、實現(xiàn)故障為零的五項措施
為了使?jié)撛谌毕荼┞冻鰜恚⒓皶r進行處理，需要采取下述五項措施。①完善基本條件（清掃、加油、緊固）；②遵守使用條件；③使設備劣化得以排除；④改進設計上的弱點；⑤提高操作、維修的技能。這五項措施的具體內容分別介紹如下。
1.完善基本條件
基本條件是指設備的清掃、加油和緊固。完善設備的基本條件，是防止故障因素萌發(fā)的Z重要的活動。
(1)清掃  清掃就是認真地清掃設備上的塵埃和污物。塵埃和污物對設備損害是極其嚴重的，在機械的滑動部分、油壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等部分，由于塵埃和污物的影響，會引起磨損、堵塞、泄漏、運轉不良、導電不良、精度降低等問題，并導致突發(fā)性故障和產生廢次品。這稱之為塵埃、污物、異物造成的設備強制劣化。為了防止設備的強制劣化，需要對設備進行徹底地清掃。
清掃不單單是把外表打掃干凈。對設備進行清掃，就應當觸及到設備的各個角落，并要親眼觀察其狀態(tài)。這樣不僅能清除塵埃和污物，而且能使設備和工裝夾具的磨損、松動、劃傷、偏抖、泄漏、裂紋以及溫度、振動，異常聲音之類的潛在缺陷暴露出來。這是極其重要的，可以說清掃就是點檢工作的一大組成部分。
(2)加油  通常，不加潤滑油的設備是不可能正常工作的。然而，在很多現(xiàn)場，卻存在著中間加油罐、油壺和油槍是空置的或沾滿了污泥濁垢，加油管路堵塞、泄漏的現(xiàn)象。此類現(xiàn)象，往往不被人們重視，屢見不鮮。
(3)緊固　有以螺栓、螺母為代表的堅固件的脫落、折斷、松動，會對設備的故障帶來很大的影響。例如，軸承組件和工裝夾具的裝配螺栓，限位開關和夾頭的安裝螺栓，聯(lián)軸節(jié)的堅固螺栓，管道接頭的法蘭螺栓等等，有時哪怕是一根螺栓出現(xiàn)松動也會造成設備故障。
2.遵守使用條件
要使設備正常發(fā)揮功能，必須滿足設備正常的一系列條件。例如。在油壓系統(tǒng)中，工作油的溫度、壓力、油量狀況，在工作油中是否混入異物以及氧化程度如何；在電氣系統(tǒng)和儀表中，周圍氣體的溫度、濕度、塵埃、振動情況等；在通用件中，以限位開關為例，其安裝位置及安裝方式、擋塊的形狀，限位行程撞塊和擋塊相撞的強弱度是否良好等。對各類設備都必須保證其在適當條件下運轉，要明確規(guī)定其所固有的運轉、操作、負荷條件，并切實遵守規(guī)定的條件，這是十分重要的。
如果忽視了設備使用條件，去改善設備的狀態(tài)、工作精度或加工條件，不僅不能使設備保持穩(wěn)定，反而會不斷地發(fā)生故障。只有依據設備使用的條件標準，并嚴格執(zhí)行，才能克服造成設備故障的潛在缺陷。
3.設備劣化的排除
在日常工作中，常會發(fā)生錯誤選擇故障處理的辦法，如將設備和工裝模具的劣化置之不理，對發(fā)生故障的部位僅進行部分的修復。
設備和工裝模具只有在其相應的精度和強度的情況下，才能充分發(fā)揮作用。如果由于設計、加工問題而致使精度和強度沒有達到應有要求，那就需要對它進行改造。倘若不注意這一點，而一味地對故障部位進行修復和設計變更，而對與故障有關的組成零件的劣化置之不理，那么造成故障的劣化部件不僅繼續(xù)存在，而且會引發(fā)故障連續(xù)地發(fā)生。
設備往往隨著時間的流逝而劣化，并在薄弱環(huán)節(jié)連續(xù)發(fā)生故障。因此，如果僅僅對發(fā)生故障的部分加以修復或改造，那么隨著劣化的發(fā)展，在下一個薄弱環(huán)節(jié)也會引發(fā)故障。因此在考慮設計變更等工作之前，要返回到原設計這個出發(fā)點，要通過事前的點檢和檢查，使劣化部位準確地顯露出來，進而恢復設備整體強度和精度的要求，這是減少故障的捷徑。
4.改進設計上的弱點
為了消滅故障，常需要改變設備部件的材質，改變其尺寸和型號，進行設備設計的變更工作。在遵守了基本條件，但設備壽命仍然很短，故障仍經常發(fā)生，維修費用額越來越大的情況下，查明設計上的弱點，并對其進行改造是較有效的方法。
5.提高操作維修的技能
在考慮故障的對策時，會有一種不正常的現(xiàn)象，那就是眼光僅僅局限在設備、工夾模具及在該設備所加工的材料等物的方面，而忽視了對人的技能應當具備何種條件的探討。如果僅僅從設備的結構、性能方面追求故障原因何在，那就容易把目光僅僅局限在設備、工夾模具、材料等這種物的方面，其結果是盡管反復地進行設計變更或材料規(guī)格的變更，故障仍然沒有減少。在實際工作中，由于技能不高而造成故障的情況是很多的。如果能清楚地區(qū)分是操作失誤或修理失誤，那還比較好，但在實際生產中有許多這樣的事例，明明采取了錯誤的操作方式卻認為是正確的，因而一些故障怎么也消除不了。
為此，必須對設備操作和維修人員不斷地進行培訓，使其技能達到應有的水平，設備故障的消除才有保障。
6.五種因素的復合和重點項目
以上論述了消除故障的五種對策。在這些故障中，有時是某一種原因直接造成故障，更多的是這些原因相互作用而造成故障。因此，即使對其中的一種或兩種原因采取了較為徹底的對策，也不一定能徹底消除故障，因此對5種對策中的任何一項都不能輕易放過，均應認真加以貫徹執(zhí)行，這樣才能及時準確地找出潛在缺陷，才能使事故趨向于零。