我公司水泥磨為∅4.2m×13.5m的中心傳動球磨機(jī)，采用雙滑履軸承支承結(jié)構(gòu)。進(jìn)料端為活動軸承，出料端為固定軸承，滑履罩由86mm鋼板焊接而成。設(shè)備自安裝投產(chǎn)以來運(yùn)行比較平穩(wěn)，但滑履密這種密封結(jié)構(gòu)嚴(yán)重影響系封效果差、漏油嚴(yán)重，銅質(zhì)刮油刷在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中磨損快，使用周期短，現(xiàn)場污染嚴(yán)重，潤滑油消耗大，每月漏油量達(dá)100L左右。我們通過查找原因和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并采用切實(shí)可行的方案，使這一難題得到了徹底解決。
　　1　存在的問題及原因分析
　　(1)原設(shè)計(jì)為在滑履罩與滑環(huán)密封面徑向之間安裝一道傳統(tǒng)橡膠密封條，通過緊固調(diào)整板的壓緊力使密封膠條壓緊滑環(huán)(見圖1)，從而達(dá)到密封作用，但其存在耐磨和耐高溫性能差的缺點(diǎn)。
　　運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，密封膠條與滑環(huán)之間存在相對運(yùn)動，接觸部位開始磨損，磨損后密封膠條與滑環(huán)之間出現(xiàn)間隙，潤滑油出現(xiàn)滲漏。為保證密封效果，需要進(jìn)一步緊固調(diào)整板螺栓來擠壓膠條達(dá)到膠條與滑環(huán)良好接觸，經(jīng)過運(yùn)行觀察，膠條一般在緊固完調(diào)節(jié)板后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)大概200h后，就磨損嚴(yán)重不能與滑環(huán)良好接觸，出現(xiàn)漏油。
　　膠條的調(diào)整行程磨損完后，再無法通過調(diào)節(jié)板來調(diào)整間隙。此刻密封膠條和滑環(huán)之間存在2～3mm間隙，大量潤滑油從密封處漏出，只有更換密封膠條才能解決漏油問題，但更換膠條難度大、時間長，水泥生產(chǎn)旺季時沒有時間停機(jī)更換膠條，造成潤滑油浪費(fèi)并污染現(xiàn)場，這種密封結(jié)構(gòu)嚴(yán)重影響系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率并增加了維修成本。 　　(2)滑環(huán)在兩托瓦上旋出端兩側(cè)各安裝一個銅質(zhì)刮油刷，以避免潤滑油向外泄漏，兩個刮油刷之間用彈簧拉緊，調(diào)整拉緊力使之與滑環(huán)緊密貼合，以起到刮油的作用。
　　由于銅制刮油刷在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中磨損快，使用周期短，磨損后很難將滑環(huán)兩側(cè)端面潤滑油刮干凈，導(dǎo)致潤滑油外漏，造成污染。這是由于磨機(jī)正常運(yùn)行時簡體溫度會升高、軸向力加大，滑環(huán)與瓦相對正常移動時，刮油刷磨損后很容易與滑間隙，使得滑環(huán)端面油量過大，導(dǎo)致潤滑油通過滑環(huán)密封處外漏。
　　(3)由于磨內(nèi)隔倉板過料能力不足，中心支架通孔面積小等原因，嚴(yán)重影響著磨機(jī)的通風(fēng)及過料能力，磨內(nèi)存在過粉磨現(xiàn)象，造成磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時磨頭時有吐料現(xiàn)象，磨房揚(yáng)塵污染嚴(yán)重，原密封結(jié)構(gòu)的各種缺點(diǎn)造成磨頭吐料直接從密封條與滑環(huán)磨損的間隙中進(jìn)入密封罩里，混合到潤滑油里，造成潤滑油污染，瓦溫長期持續(xù)偏高，磨頭瓦溫70℃左右，磨尾瓦溫65℃左右，解決瓦溫高只能更換密封條和潤滑油，造成生產(chǎn)被動。
　　2　改造方案
　　(1)拆除舊密封條，在滑履罩上以滑環(huán)端面徑向?yàn)榛鶞?zhǔn)標(biāo)線40mm。整體拆除滑履罩，對滑履罩以標(biāo)線40mm為基準(zhǔn)進(jìn)行切割、打磨并焊接壓板螺栓。滑履罩進(jìn)行回裝前必須對滑履瓦底座、滑履罩底座、滑環(huán)等進(jìn)行清洗，所有結(jié)合面必須涂抹齒輪箱專用密封膠。安裝耐磨、耐高溫燕尾式密封條時密封條背面必須涂抹密封膠，利用鋼帶及壓板調(diào)整密封條與滑環(huán)間的松緊度，間隙用塞尺控制在0.02—0.04mm之間，密封條接口采用45。角對接，安裝完畢后鎖緊壓板，外部加裝羊毛密封墊，見圖2。 　　在滑履罩正上方殼體上增加①219ITllTI的散熱管道，解決了滑履罩內(nèi)部集熱、散熱問題。
　　(2)針對銅質(zhì)刮油刷磨損快的問題，確定用樹脂材料代替銅質(zhì)刮油刷，制作30mml×50mm的L形樹刮油刷，在使用后能將滑環(huán)兩側(cè)端面及滑環(huán)正面30mm處的油刮得很干凈，磨損量幾乎為零，提高了水泥磨運(yùn)行效率。效仿樹脂刮油刷代替銅質(zhì)刮油刷改造成功案例，將銅夾板用樹脂材料代替后樹脂夾。板磨損量幾乎為零，磨機(jī)在正常運(yùn)行過程中滑履瓦機(jī)溫度平穩(wěn)，滑環(huán)與樹脂夾板之間軸向力相對移位正常，完全能保證滑環(huán)在滑履瓦上的定位，滑環(huán)徑向運(yùn)環(huán)出現(xiàn)磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
　　(3)對磨機(jī)內(nèi)部隔倉板及出磨篦板等進(jìn)行改造后解決了磨頭吐料及潤滑油污染問題。
　　3　改造效果
　　(1)通過以上系列改造后，徹底解決了滑履密封漏油問題，降低了維修成本及職工勞動強(qiáng)度，現(xiàn)場運(yùn)行環(huán)境達(dá)到了環(huán)保部門要求。每年節(jié)約潤滑油費(fèi)用為54000元，現(xiàn)場污染清理人工費(fèi)用為36000元，合計(jì)每臺磨機(jī)每年節(jié)約為90000元。徹底改善了現(xiàn)場運(yùn)行環(huán)境。 　　(2)解決了潤滑油污染問題后，前、后滑履瓦溫度平均降低6～8℃，提高了設(shè)備運(yùn)行可靠性。
　　(3)原銅質(zhì)刮油刷每年更換約160件，每件188元(合計(jì)30080元)，現(xiàn)樹脂刮油刷每年更換約10件，每件80元(合計(jì)800元)，每年節(jié)約備件費(fèi)用29280元，并且降低了職工勞動強(qiáng)度。
　　(4)樹脂夾板替代銅夾板后每年節(jié)約備件費(fèi)用2萬元。
　　4　結(jié)論
　　水泥磨滑履瓦密封漏油是水泥企業(yè)存在的共性問題，我們通過長期摸索試驗(yàn)及總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，通過以上系列改造后，效果顯著，現(xiàn)水泥磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，潤滑油消耗指標(biāo)低，各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)可控，現(xiàn)場運(yùn)行環(huán)境得到了徹底的改善，降低了職工勞動強(qiáng)度，達(dá)到了環(huán)保部門的各項(xiàng)要求。