某水泥公司5000t/d生產線，石灰石破碎機軸承存在長期發熱的問題，通過現場查看和分析，找到了軸承發熱的原因，并采取措施解決了問題，現總結如下。
　　一、基本情況
　　該生產線2009年4月開始生產，配套PCF2022石灰石單段錘式破碎機，Z大入料粒度1000mm×1000mm×1500mm，出料粒度≤70mm（90％），臺時產量800t/h。
　　生產過程中，破碎機轉子兩套軸承溫度常年在85℃左右，特別到夏季，軸承必須用壓縮空氣進行冷卻降溫，甚至需要在皮帶輪端軸承座上外加冷卻水進行降溫，才能保持正常生產。自由端（非傳動端）軸承因發熱損壞，每年要更換兩套。
　　二、軸承發熱的分析
　　（1）潤滑油品選用的問題：轉子軸承采用美孚EP2潤滑脂潤滑，潤滑脂各項指標可滿足軸承穩定運行，潤滑脂選用沒問題，可以排除。
　　（2）潤滑油污染的問題：打開軸承端蓋檢查，油脂清潔，沒有進灰等雜質，排除此問題引起軸承發熱。
　　（3）軸承內潤滑脂過量添加：一般情況下，過量潤滑脂會造成軸承散熱不好，引起軸承發熱。在破碎機轉子每個軸承座端蓋下端設有排油孔，油脂添加過量，短時間會引起溫度升高，運行一段時間舊的油脂排出后，軸承溫度會恢復正常。該破碎機軸承常年溫度在85℃左右高溫運行，應該不是這個原因造成。
　　（4）軸承的裝配：打開自由端軸承外側端蓋檢查，測量軸承外圈到軸承座側面的距離是26.3mm，測量軸承端蓋止口的長度30mm。
　　兩個數據一對比，軸承發熱的問題被確認，是自由端軸承外端蓋壓的太緊，端蓋止口緊壓在軸承外圈上，轉子軸沒有熱脹量，引起軸承發熱。
　　（5）轉子軸的熱脹量計算：兩端軸承中心距3400mm，工作溫度差100℃，普通碳鋼的線脹系數1.2×10^-5/℃；則膨脹量4.08mm（3400mm×100℃×1.2×10^-5/℃）。
　　石灰石破碎機在正常工作時，轉子軸的熱脹量是4.08mm。轉子在運行時，軸承溫度逐漸上升，轉子軸也會伸長，自由端軸承會隨溫度變化而產生軸向位移。考慮到裝配尺寸等誤差，在轉子的安裝過程中，自由端軸承外側端蓋止口到軸承外圈應預留大于10mm的間距，才能保證轉子軸在正常生產過程中的熱膨脹，否則軸承會因受軸向力而產生高溫，長時間運行，軸承會損壞。
　　因此游動間隙問題是導致軸承長時間高溫運行的根本原因。
　　三、解決措施
　　通過上面分析，自由端軸承無軸向熱脹量是導致軸承發熱的主要原因，可通過調整軸承外圈與軸承端蓋止口處間隙解決。
　　解決方法有兩種，一是把軸承端蓋止口車掉10mm；二是加墊片將軸承端蓋外移。根據現場情況，采取第二種方法，就地取材，用現場10mm舊橡膠帶做了一個墊圈，裝在自由端軸承外端蓋與軸承座之間，保證轉子在工作中有足夠的膨脹量。
　　四、結束語
　　該公司石灰石破碎機通過正確的安裝，開機生產后，自由端軸承工作溫度穩定在56℃，皮帶輪端軸承溫度穩定在68℃，軸承發熱問題得到徹底解決．
　　設備發生的不正常情況，大多是沒有按照技術規范正確安裝造成的。只要找到原因，針對性采取技術措施，問題就會迎刃而解。