鄒紅影

西西延森過濾器（天津）有限公司

水泥廠稀油站以往的換油標準是憑眼睛看，遵循舊慣例定期換油，或者只是在大修期間用板框，真空之類的普通過濾器過濾機械雜質，簡單凈化一下。油供貨商會定期給水泥廠分析油樣，普遍檢測酸值，黏度，水分和機雜。當水分和機雜超標時，會推薦客戶換油，或者遵循一定時間期限，比如2年左右，告訴水泥廠油老化了，需要換油。

這種做法帶來的弊端太大，可以看到的問題包括：

1、換油成本太高，基礎油和添加劑都合格的情況下也會換油；

2、換油帶來的二氧化碳排放量，不利于保護環境；

3、換下來的廢油無法處理，不利于保護環境；

4、油在線潤滑期間，看不到潤滑狀態，不知道設備磨損趨勢怎么樣；

5、配件壽命也遠遠達不到廠家的設計壽命；

6、設備的維修維護量較大，人工成本較高；

7、除了大修維護期間的計劃內停機，水泥廠還有很多意外停機，人工誤操作和設備異常磨損都有可能造成意外停機，意外停機帶來的產能損失極高。水泥行業產能損失的平均成本，RMB60000/小時。

總的來說，這種水泥生產線管理辦法是以高能耗，高維修維護成本為代價的，距離降成本和精細化管理還有很大提升空間。

稀油站潤滑管理提升步：在線控制稀油站污染，污染包括粉塵顆粒物+設備運行磨損產生的磨損顆粒物+油泥+油里溶解態和懸浮態的老化降解產物+水。解決辦法是在油箱上新增離線過濾系統，在生產期間高精度過濾凈化油箱，清洗管道沉積污垢。一套好的高精度過濾系統就能實現這個功能，油箱油狀態會顯著改善，看過濾前后油箱油樣對比照片和過濾系統的連接示意圖。過濾精度需要達到3微米，對于ISO VG 320高粘度齒輪油來說，過濾技術挑戰性較大。

步屬于初級改善，完成后水泥廠會定點定期取油樣，快遞到第三方實驗室檢測油指標，比如齒輪油檢測酸值，黏度，水分，顆粒物數量，光譜分析等，取樣送檢頻率大概每年檢測一次，留檔保管檢測報告。大多數水泥廠都清楚，眼睛看到的油樣不能證明什么，必須實驗室檢測分析，才知道油的老化趨勢和設備磨損狀態。

很多水泥廠會選擇移動式精密過濾系統實現步初級改善，認為這樣可以節省過濾系統投入成本，ROI投入回報率容易計算。

步改善只是稀油站過濾功能，圍繞著延長油壽命和保護環境展開，確實可以不再因為油污染而換油，可以顯著減少二氧化碳排放量，減少廢油排放，減少新油采購費用，在線過濾期間可以清洗油管+清洗管道，未解決問題如下：

8、定期取油樣送檢，有滯后性，如果每年檢測一次油樣，Z多只能看到是否需要換油，但是看不到設備運行期間實時磨損情況；

9、人工取樣受取樣瓶和取樣方法限制，誤操作會導致檢測結果失真，不準確；

10、不能做到預防性維護，還是本著壞了修，壞了換的做法；

11、如果移動式過濾稀油站，人工操作更加不可靠，無法做到顯著延長配件壽命，顯著減少計劃外停機產能損失；

CJC向水泥廠發起第二步，稀油站潤滑狀態終極改善措施：在線檢測。

CJC在線檢測包括：CJC精密過濾系統+CJC在線檢測模塊CMU+CJC獨一無二的分析軟件，3大模塊集成配合，24小時工作，徹底解決水泥廠稀油站潤滑問題。

在線檢測項目包括：

-污染度：8通道檢測4-250微米顆粒物數量，CJC系統增加2道脫氣功能，在線檢測顆粒物數量不受油中泡沫含量影響，精準度極高，±0.5級，檢測標準ISO 4406；

-水分；

-油質量：在線監控油老化趨勢，漆膜產生速度，預防油老化后給系統帶來的風險；

-溫度；

-壓力：干啟動報警，同時監控CJC過濾器的壓力和壓差等；

-碎片檢測：5通道檢測40-1000微米鐵類顆粒物，3通道檢測150-1000微米非鐵類顆粒物。

在線檢測3大模塊集成工作原理：

-模型建立過程：CJC精密過濾系統清洗油箱和管道后，輸入油站相關信息，設定稀油站在線檢測指標的動態平衡值。

-CMU在線檢測：在線檢測模塊必須檢測到設備運行期間磨損實時釋放量，注意，不是稀油站中的累計量，新增釋放量和累積量是完全不同的兩個概念。

-CJC軟件：在線檢測?的數據上傳到CJC云系統，通過CJC專業的軟件分析，可以精準的指出問題來源，在設備磨損初期就能找到問題點，采取有效措施，避免重大事故。CJC軟件基礎版可以報警異常數據，CJC軟件專業版可以集成高達22通道數據綜合分析判斷，精準指出故障來源，報警時間更早。

案例分析：

一、某風電渦輪機組，齒輪系統，平時正常狀態