李倩　韓國祥　董慶建

（山推工程機械股份有限公司，山東濟寧272100）

摘　要：敘述推土機裝配用螺栓檢驗中存在的問題，設計制作螺栓檢驗工作臺，對螺栓進行扭矩檢測、拉力試驗和氫脆試驗，將檢驗合格的螺栓投入推土機裝配試用和跟蹤檢查，螺栓質量和螺栓檢測效率均得到提高。

螺栓是推土機裝配過程中必不可少的零件，其用量大、種類多。螺栓一旦出現質量問題，影響很大。基于以上原因，必須對螺栓進行外觀、尺寸、化學成分、材質和性能的檢驗。本文敘述螺栓檢驗存在的問題及改進方法。

1　螺栓檢驗存在的問題

目前，螺栓外觀、尺寸、化學成分、材質的檢驗均可在1～2天內完成，但是其他檢驗項目存在以下2個問題：一是螺栓拉力試驗需委托制齒車間制樣后，再送理化計量中心進行檢驗。檢驗過程繁瑣、費時，影響生產進度。如2017年12月19日進行委托制樣，2018年1月6日出檢測報告，周期約15天。二是理化計量中心不能對螺栓進行扭矩檢測、氫脆試驗，其性能質量只能依靠裝機后進行驗證。

2　改進方法

為了保證生產進度、提高推土機產品質量，必須對螺栓檢驗方法進行改進。為此我們決定設計制作檢驗工作臺，將委托檢驗改為自主檢驗，以省去委托制樣、取樣、送樣的時間。在提高檢驗效率的同時，也使得螺栓扭矩檢測、氫脆試驗得以實現，其性能、質量得到控制。檢驗工作臺制作過程如下所述。

2.1布置螺紋孔

該工作臺適用于M8～M33規格螺栓的檢測。根據設計圖紙要求，確定工作臺螺紋孔及其位置尺寸。螺栓檢驗工作臺螺紋孔位如圖1所示。

2.2焊接加強螺母

將螺栓檢驗工作臺底面焊接加強螺母，方法如下：先將M8～M33螺栓擰在工作臺上面，再將相應尺寸的加強螺母從工作臺底面與螺栓擰緊，Z后將加強螺母焊接在工作臺底面上。這樣可增強被檢驗螺栓連接的同軸度和可靠性，防止工作臺上的螺紋經多次檢驗后產生失效。檢驗工作臺底面焊接加強螺母如圖2所示。

2.3現場試用

2.3.1扭矩檢測

根據不同規格螺栓相應的擰緊力矩標準，使用扭矩扳手進行螺栓扭矩檢測。檢測過程中，確保被檢測螺栓不掉頭、不斷裂，檢測時間在15min之內達到預期效果，即判定為合格。螺栓扭矩檢測方法如圖3所示。

2.3.2拉力試驗

螺栓拉力試驗的方法與螺栓扭矩檢測的方法完全相同。試驗過程中，確保被試驗的螺栓不掉頭、不斷裂，檢測時間在15min之內達到預期效果，即判定為合格。

2.3.3氫脆試驗

將被試驗螺栓按照扭矩標準要求擰緊在工作臺12～24h后，使用鐵錘敲擊被試驗螺栓，確保螺栓不掉頭、不斷裂，即可判定為合格。螺栓氫脆試驗現場如圖4所示。

3　改進效果

我們將經過螺栓檢驗工作臺檢驗合格的螺栓投入推土機裝配車間，經過6個月的跟蹤，在裝配現場未發現螺栓掉頭、斷裂現象，新推土機投入市場后的反饋信息也未出現類似故障。使用該螺栓檢驗工作臺進行螺栓檢測，大幅度提高了螺栓在扭矩檢測、拉力試驗和氫脆試驗方面的工作效率，從而大幅度提高了推土機整機裝配效率和裝配質量。

來源：《技術與維修》2019年2月