來源：《水泥技術(shù)》2021

岳慶輝，馮會軍

（濟(jì)南萬華水泥有限責(zé)任公司）

前言

帶式輸送機(jī)作為物料輸送設(shè)備，因輸送量大、效率高、輸送距離長，被廣泛使用。但在實(shí)際運(yùn)行中，帶式輸送機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)托輥損壞、輸送帶跑偏等故障，同時(shí)，輸送帶工作面的清理也是一個(gè)難題。

01　運(yùn)行過程中存在的問題

帶式輸送機(jī)在輸送散料時(shí)主要存在以下問題：

(1)環(huán)境污染。若輸送帶工作面清掃不干凈，則整個(gè)皮帶區(qū)都會成為物料灑落區(qū)域，造成環(huán)境污染，同時(shí)，增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

(2)能耗增加。輸送帶工作面清理不干凈，會增加輸送帶自身重量，造成額外做功；同時(shí)，若物料堆積在皮帶下部，會對輸送帶產(chǎn)生摩擦，進(jìn)而造成皮帶膠面損壞，增加運(yùn)行阻力及電耗。

(3)影響正常運(yùn)行。物料若粘結(jié)在托輥上，會形成積料，對輸送帶膠面產(chǎn)生磨損；若粘結(jié)在滾筒上，會導(dǎo)致輸送帶跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)異常。

(4)縮短輸送帶使用壽命。若物料進(jìn)入到輸送帶的晶裂縫隙中，則會使晶裂進(jìn)一步擴(kuò)大，加快輸送帶損壞速度，縮短輸送帶使用壽命。

02　常見的輸送帶清掃器

目前較為常見的輸送帶清掃器有電動(dòng)滾刷式清掃器和刮板式清掃器兩種。

2.1 電動(dòng)滾刷式清掃器

電動(dòng)滾刷式清掃器由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)圓柱形尼龍刷，刷尖與輸送帶表面輕微接觸，尼龍刷回轉(zhuǎn)方向與輸送帶運(yùn)動(dòng)方向相反，將輸送帶上的微粒去除。

2.2 刮板式清掃器

刮板式清掃器主要由刮板、支撐裝置、彈性緩沖裝置等構(gòu)成。其中刮板材料選用不同，清掃效果和使用部位也存在差異。由硬質(zhì)合金和聚氨酯復(fù)合材構(gòu)成的刮板一般安裝在帶式輸送機(jī)的頭部，其不僅能清掃微小顆粒，對含水率高的物料也有明顯的清掃效果。橡膠犁型刮板清掃器一般布置在尾滾筒前方或張緊滾筒前方，主要用于清理輸送帶非工作面。

比較兩種清掃器可以發(fā)現(xiàn)，滾刷清掃器不適合清理粘性濕物料(含水率高)，濕物料容易粘結(jié)在滾刷上；而刮板式清掃器對物料的適應(yīng)度較高，既能清掃微小顆粒又能有效清理潮濕物料。但相比滾刷清掃器，刮板清掃器在清掃表面有破損或不平整的輸送帶時(shí)，使用效果較差。

另外，在日常使用過程中發(fā)現(xiàn)，兩種清掃器均無法有效清理皮帶微小的晶裂裂縫中所夾帶的物料，即便將兩種清掃器組合使用，皮帶廊道也會灑滿細(xì)料。我公司現(xiàn)有兩條帶式輸送機(jī)，由于運(yùn)輸?shù)氖炝蠝囟冗^高，輸送帶晶裂現(xiàn)象尤其嚴(yán)重，不僅易灑落物料，增加了大量清掃工作量，而且無法有效清除輸送帶晶裂縫隙中的物料。輸送熟料的輸送帶比輸送其他物料的輸送帶的使用壽命短，基本每三年就要更換一次，每次更換約花費(fèi)幾十萬元。

03　新型輸送帶振打托輥清掃器的使用

針對上述情況，某公司發(fā)明了一種新型輸送帶清掃器——振打托輥清掃器。該振打托輥在普通托輥的輥面上，按照圓周方向，等距焊接了8根由8mm的圓鋼。其主要原理是將振打托輥固定在皮帶下方的托輥支架上，利用皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的能量帶動(dòng)振打托輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使圓鋼與皮帶接觸產(chǎn)生振打，振落物料，振打托輥結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示，實(shí)際使用情況如圖2所示。

在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)，單獨(dú)使用振打托輥，雖然可以有效清理輸送帶晶裂縫隙中的物料，但卻不能完全清理輸送帶上的所有積料。該公司將振打托輥與滾刷式清掃器組合使用，實(shí)現(xiàn)了完全清理積料的目的。

04　結(jié)語

(1)輸送帶清掃裝置因其形式不同，使用效果和適用情況也各不相同。在選用輸送帶清掃裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送帶的運(yùn)行情況、物料的含水率等情況進(jìn)行分析。

(2)應(yīng)重視清掃裝置的安裝位置和日常維護(hù)工作。安裝位置不合適則無法完全發(fā)揮清掃器的作用，日常維護(hù)工作不到位，也會造成清掃效果下降。

(3)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，將多種清掃器組合使用，會取得更好的清掃效果。