來源：《水泥雜志》2021

曹振華　陳明　劉哲　何彪

（淶水金隅冀東環保科技有限公司）

摘　要：煤立磨是水泥廠煤粉制備系統主要設備，磨輥總成是煤立磨運行的關鍵零部件，它的運行質量直接影響設備運行的可靠性，本文從一次磨輥總成溫度異常的應急處理，分析總成溫度高的原因，探索出在不具備停機更換備件的情況下因磨輥總成油封受損造成的溫度異?？赏ㄟ^在磨輥油封處加大密封風量、保持密封風進磨管道全封閉等措施防止煤粉進入。

1　設備概述

某水泥廠配套使用北京電力設備總廠生產的ZGM123G-Ⅲ中速輥式煤立磨，其立磨磨輥裝置有輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封組成，該立磨磨輥位于磨盤與壓架之間，切斜15°，由壓架360°均勻定位3個磨輥，磨輥輥架通過壓架鉸軸上的加載力傳給磨輥，實現對磨盤物料的研磨。

該立磨內置一臺密封風機，額定風量1.62kg/s，風壓9000Pa，密封風與入磨熱風差壓≥2000Pa，≤1580Pa報警；該密封風對立磨選粉機、磨輥總成、液壓拉桿等處進行密封，其分配到磨輥位置的管路風量占密封風機總風量的45%，該管路在磨內利用選粉機下錐體固定的環形風管通過套筒式連接方式進入三個垂直的磨輥密封風管，進而進入輥架。該管路利用輥架使得磨輥密封風管與密封風系統相連，密封風通過輥架內部通向磨輥油封和輥架密封環位置形成潔凈的密封風環，其作用為防止煤粉進入而損壞油封，冷卻磨輥溫度，同時在輥架處輥軸端部裝有呼吸器，使密封風與總成內部油腔相連，以此消除總成內部不同溫度和不同壓力下的不良影響，來保證油腔內正常氣壓和運行條件。

2　故障情況

2020年6月7日該公司煤立磨3#磨輥在運行時，磨輥溫度持續升高（Z高達108℃），停機進磨檢查發現3#磨輥盤動較費力，拆開磨輥絲堵，沒有潤滑油流出，使用簡單工具伸進磨輥內檢查，發現磨輥內有油與煤粉混合形成固態油泥，中央控制室數據顯示磨輥密封位置風量較正常情況小。順著密封風管管路逐步檢查，發現1#、2#磨輥輥架垂直風管與環形風管法蘭連接位置脫開，導致環形風管法蘭與輥架進風管套管脫離漏風，磨輥密封位置風量變小，見圖1。

圖1　環形風管與輥架風管連接法蘭脫開位置

3　磨輥總成溫度異常升高原因分析

（1）磨輥總成在旋轉過程中，因油封裝配不到位，導致油封與總成耐磨環位置磨損，油封起不到密封作用，潤滑油從此處漏出，見圖2。

圖2　磨輥總成油封在密封環漏油位置

（2）密封風進磨管道因連接恢復不到位引起管道漏風，使得磨輥密封位置風量降低，密封風在漏風位置帶著煤粉從密封管路內輸送至油封位置進而進入磨輥內，使得磨輥總成內聚集煤粉導致3#磨輥溫度升高。

4　應急處理措施

（1）提前準備保持窯頭窯尾煤粉倉高料位，停機進磨內打開3#磨輥總成端蓋，檢查磨輥軸承無異常，清理軸承內煤泥，盤動磨輥使用煤油反復清洗軸承，待無煤泥出現且磨輥盤動輕松后，再使用潤滑油徹底清洗一遍，回裝端蓋。

（2）清理風管內煤粉，恢復連接在輥架上的風管法蘭，保證密封風管管道至磨輥密封位置全封閉，無漏風現象，加大密封風進入磨輥總成位置的風閥開度（由45%開至60%），恢復磨輥密封位置風量，保持運行風壓在4800~5100Pa，磨一次熱風進風在磨輥位置的風壓為1200Pa，兩者差值在2000Pa以上，保證3#磨輥總成油封處的密封風量在正常范圍內。

（3）并聯增加一臺密封風機（電動機功率18.5kW、全壓9149~9055Pa、主軸轉速2900r/min、流量3996~4901m³/h）來增加風量，防止損壞的油封再進煤粉，增加風機后，磨機在運行時密封風機進磨風壓保持在5900~6200Pa，進磨一次熱風在磨輥位置風壓為1200Pa，其差值遠大于2000Pa。

（4）清理磨輥輥架上通入輥軸的密封風管，保證磨輥總成內部與密封風管里潔凈風相聯通，加大密封風機風量，提高總成的散熱、冷卻效果。

5　處理后經濟效果評價

3#磨輥總成溫度異常處理后運行近一個月，磨輥整體溫度降低10℃以上，磨機運行良好，設備運轉正常，對磨輥軸承內潤滑油狀況進行檢查，潤滑良好。沒有出現提前更換磨輥總成的情況，避免了因磨輥密封損壞更換磨輥總成造成長時間的停機（如換磨輥總成需12個工人，兩班倒，48h完成），保證了窯的穩定運行，降低了維修成本，也減輕了檢修人員的工作強度。

6　結束語

造成煤立磨磨輥總成溫度異常的原因很多，需找到問題的關鍵才能從根本上消除該現象的發生，通過對上述磨輥總成進煤粉的應急處理，筆者認識到磨輥油封的損壞會對整個磨輥總成運行造成不可逆的影響，磨輥密封處密封風量、保持密封風進磨管道全封閉等方法來保證磨輥油封處的密封風量在合理范圍內，防止煤粉進入，消除磨輥總成溫度升高導致的停機情況，為設備的穩定運行提供保障。